产地类别 | 国产 | 应用领域 | 能源,电子/电池,道路/轨道/船舶,汽车及零部件,电气 |
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内箱尺寸 | 500*600*750 | 外箱尺寸 | 790*1320*1850 |
压缩机 | 泰康压缩机 | 机身结构 | 水电分离设计 |
噪音 | ≤68db | 内箱材料 | 不锈钢 |
箱体材质 | 防锈处理冷轧钢板 |
一、产品概述
专为满足航天器环境测试需求设计,温度范围可达 - 100℃至 180℃,能够模拟太空极寒真空、大气层剧烈摩擦等工况。湿度控制范围 10% - 98% RH,适配航空航天材料耐潮湿测试。其升降温速率可达 15℃/min,可快速模拟航天器发射、再入时的温度骤变过程。设备采用级传感器与 FPGA 高速控制系统,温度均匀度控制在 ±0.5℃,湿度均匀度 ±1.5% RH,严格遵循 GJB 150A、RTCA DO-160 等航空航天标准,为航天器材料、电子设备的可靠性提供精准测试保障。
二、基本结构
试验箱采用双层抗震框架结构,外箱由高强度钛合金板材焊接而成,具备优异的抗冲击与耐腐蚀性,可抵御高强度震动与复杂实验室环境侵蚀。内箱采用航天级铝合金蜂窝板,表面经阳极氧化处理,不仅导热性能,还能有效抑制静电干扰。箱体夹层填充纳米气凝胶绝热材料,热导率低至 0.013W/(m・K),极大降低热传导损耗。箱门配备防雾真空观察窗与红外热成像监控系统,可实时监测样品表面温度分布。内部设有电磁屏蔽样品架,采用模块化设计,兼容卫星组件、火箭发动机零部件等多种规格样品,确保测试过程安全稳定。
三、工作原理
基于多闭环动态控制原理,用户通过触摸屏预设包含温度、湿度、气压等多参数的交变测试程序。启动后,设备通过冷热通道独立循环系统,结合伺服电机驱动的风门调节机构,实现箱内温湿度精准调控。高精度温湿度传感器、气压传感器实时采集数据,控制器利用自适应模糊 PID 算法,对加热、制冷、加湿、真空系统进行毫秒级响应调节,确保箱内环境参数严格按照预设的空间环境曲线变化,真实模拟航天器全生命周期环境工况。
四、制冷系统
采用三级液氮预冷复叠制冷技术,集成机械制冷与深冷技术。高温级采用环保型 R507A 制冷剂,中温级为 R23,低温级直接注入液氮。系统通过智能液氮喷射阀与机械制冷协同工作,可在 30 分钟内从常温降至 - 100℃。配备超导换热管与液氮回收装置,大幅提升制冷效率并降低运行成本。压力、温度、液位三重安全联锁机制,确保设备在超低温环境下稳定运行,满足航空航天对深冷测试的严苛要求。
五、加湿系统
运用超声波雾化结合热蒸汽混合加湿技术。设备内置双路独立加湿系统,超声波雾化模块可快速产生微米级水雾,热蒸汽模块提供稳定蒸汽输出,实现快速加湿与精准控湿。湿度传感器响应时间小于 5 秒,配合 PLC 智能控制系统,可在高低温交变过程中动态调节加湿量。配备去离子水净化装置与蒸汽管道自清洁功能,有效避免水垢沉积与细菌滋生,确保箱内洁净环境,满足航空航天高洁净测试需求。