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江苏中正生物工程设备有限公司

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BF1000 单体玻璃发酵罐

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单体玻璃发酵罐

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北京托摩根生物科技有限公司(Thmorgan)是一家生命科学仪器设备生产制造商。公司成立于2006年,国家高新技术企业,专精特新企业。公司产品覆盖生物降解设备、合成生物学设备、样品前处理设备、生物降解检测服务四大板块。

堆肥红外法生物降解仪:M2400、M1200、M9000系列,满足GB/T 19277-1。采用堆肥法培养,红外法检测,每个通道具有独立的红外检测器,可实现每秒钟采集样品浓度及流速,检测结果精准,全程自动化操作。M2400 plus、M1200 plus、M9000 plus系列,满足GB/T19277-1。采用运动扫描式红外检测,可同时实现二氧化碳、甲烷两种以上气体检测。

堆肥称重法生物降解仪:M1200W、M9000W系列,满足GB/T 19277-2。采用堆肥法培养、称重法检测,实验过程全程自动化,同时可实现自动操作与手动操作自动选择。该系列设备检测结果稳定性高,不受检测探头的误差干扰。

电解呼吸法生物降解仪:T9000C、T1200C系列,满足GB/T 19276-1。采用密闭式反应,电解硫酸铜供氧、水培法培养,库仑计检测氧气消耗量。检测精度高,100毫克检测样品即可生成良好的生物降解曲线,尤其适合海水法生物降解检测实验。

水培红外法生物降解仪:T2400、T1200、T9000系列,满足GB/T 19276-2。采用水培法培养,红外法检测,每个通道具有独立的红外检测器,可实现每个通道每秒钟采集一次气体浓度,检测结果精准,自动化程度高。T2400 PLUS、T1200 PLUS 、T9000 PLUS系列,采用运动扫描红外法检测,可同时检测二氧化碳、甲烷等两种以上气体。

厌氧反应生物降解仪:CH1200、CH9000系列,满足标准GB/T 33797-2017。 采用厌氧法反应,以氮气作为载气,动态扫描检测甲烷及二氧化碳浓度,可精准定量厌氧生物降解过程中实时二氧化碳及甲烷浓度及总量。

甲烷潜力测试系统:BMP1200、BMP2400系列,满足GB/T 33797-2017。采用厌氧法反应,排气法检测,可通过检测厌氧反应生成的气体体积,从而计算厌氧反应的生物降解率。也可以用于生物新能源气体的机理研究。

合成生物学设备:组织研磨仪、核酸提取仪、PCR仪、荧光定量PCR仪,生物发酵罐系列。可实现生物工程菌株的基因改造、发酵生产,分离纯化,到目标分子的产品化全流程。

生物降解检测服务:基于六种自主研发的生物降解检测仪,我们可以为您提供满足堆肥法、土壤法、水培法、海水法、好氧及厌氧等各类生物降解检测服务。

致力于不断扩品牌影响力:聚焦生命科学核心领域,逐年增加研发投入,集中解决生命科学领域的核心问题,我们将以更好的产品和服务回报您的信任。

生物降解分析仪,高通量组织研磨仪,核酸提取仪,微量紫外分光光度计,斑马鱼养殖系统,发酵罐,甲烷潜力测试系统,荧光蛋白观测镜,单细胞电泳仪,,PCR仪,核酸提取仪,脱色摇床

产地类别 国产 价格区间 面议
应用领域 生物产业,农林牧渔

一、产品用途

1. 适用于各类细菌发酵试验研究;

2. 适用于各类真菌发酵试验研究;

3. 适用于各类酵母菌发酵实验研究;

4. 适用于食品、医药、化工发酵试验的研究;

5. 适用于批培养、批补料培养和连续恒化培养。

二、产品特点

1. 安全性高:选用高品质部件,确保反应器质量;

2. 智能化程度高:能够实现自动调节pH、DO、温度等参数;

3. 多功能顶盖接口:拥有pH、DO、温度、接种口、消泡、补酸、补碱、补料等接口;

4. 离位灭菌:可使用高压灭菌锅灭菌,耐酸碱;

5. 数据可图形化显示:PLC作为控制系统,可靠、稳定,同屏显示运行参数。

三、产品原理

本产品属于人工智能反应器。采用人工智能控制技术,用在线气体检测技术,在线液体检测技术,全程模拟微生物的生长环境,根据在线气体及液体的检测指标,随时调整反应体系的温度、溶解氧、搅拌速度等微生物生长参数,全程无需人工参与。高效、精准、智能化的反应器持续工作,保证了反应器内微生物的不断繁殖生长,从而满足不同用户细胞及微生物培养需求。



四、 技术参数

1 . 罐体系统:

1.1 罐体容量:5L、7.5L、10L三种规格,装液系数70~80%;

1.2 罐体材质:耐高温高压硅硼玻璃和316L优质不锈钢组成,表面抛光光洁度Ra ≤ 0.4 μm;

1.3 径高比1:2.5;

1.4设计压力:0.3Mpa;

2 . 机械 搅拌 系统

2.1 机械搅拌:采用双层六叶桨设计,顶搅拌;

2.2 机械驱动:微机智能PID控制伺服电机;

2.3 控制范围:PID数显20~1000rpm,搅拌速度连续平稳可调,精度: ±1rpm;

3.气体控制 系统

3.1 测定方式:基于进口玻璃转子流量计;

3.2 控制方式: 空气压缩机提供空气,电磁阀控制空气流速,通气量0.1~10L/min;

3.3 过滤方式:37mm0.2μm聚四氟乙烯进气过滤器;

4.温度控制系统

4.1 测定方式:基于PT100温度传感器;

4.2 升温控制:微机智能PID控制罐体外置加热毯加热;

4.3 降温控制:罐体内置冷凝管,微机智能PID控制,进水口连接自来水管头,冷凝水由出水口流出;

4.4 控制范围:PID数显+5℃~65℃±0.1℃,精度:±0.1℃;

5.pH控制系统:

5.1 测定方式:基于梅特勒/汉密尔顿pH电极传感器;

5.2 控制方式:微机智能PID控制与酸碱瓶连接的蠕动泵;

5.3 控制范围:PID数显0~12,精度:±0.01;

6.DO控制系统:

6.1 测定方式:基于极谱式溶氧电极;

6.2 控制方式:溶解氧电极和转速级联控制;

6.3 控制范围:PID数显0~200%,精度:±1%;

7.泡沫液位控制系统:

7.1 测定方式:基于高度可调电导率的泡沫传感器;

7.2 控制方式:机械+自动消泡;

7.2.1 机械消泡:耙式消泡器,装在发酵液面稍上的位置,跟随搅拌轴转动;

7.2.2 自动消泡:微机智能PID控制与消泡剂连接的蠕动泵;

8.软件控制 系统:

8.1 具有自主知识产权的软件控制系统;

8.2 可在线检测并控制发酵过程中温度、pH等相关参数;

8.3 软件采集数据,可生成实时数据曲线;

8.4 数据储存方式:实验中可实时进行存储;

8.5 可连接上位机电脑和打印机,实现远程监控及数据的储存、导出及打印。


五、标准配置






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