BOS-300C 触摸屏熔融指数仪

一、 触摸屏熔融指数仪用途 :

熔体流动速率仪是按 GB3682-2000 的试验方法测定塑性高聚物在高温下流动性能的仪器，用于聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、 ABS 树脂、聚碳酸酯、位的生产和研究之中。

二、 触摸屏熔融指数仪主要特 征：

1、 挤压出料部分：

出料口直径 ： Φ 2.095 ± 0.005 毫米

出料口长度： 8.000 ± 0.025 毫米

装料筒直径 ： Φ 9.550 ± 0.025 毫米

装料筒长度： 152 ± 0.1 毫米

活塞杆头直径： 9.475 ± 0.015 毫米

活塞杆头长度： 6.350 ± 0.100 毫米

2、 标准试验力 （ 8 级 ）

1 级： 0.325 kg= （活塞杆 + 砝码托盘 + 隔热套 +1 号砝码体）

=3.187N

2 级： 1.200 kg=(0.325+2 号 0.875 砝码 )=11.77 N

3 级： 2.160 kg=(0.325+3 号 1.835 砝码 )=21.18 N

4 级： 3.800 kg=(0.325+4 号 3.475 砝码 )=37.26 N

5 级： 5.000 kg=(0.325+5 号 4.675 砝码 )=49.03 N

6 级： 10.000 kg=(0.325+5 号 4.675 砝码 +6 号 5.000 砝码 )=98.07 N

7 级： 12.000 kg=(0.325+5 号 4.675 砝码 +6 号 5.000+7 号 2.500 砝码 )=122.58 N

8 级： 21.600 kg=(0.325+2 号 0.875 砝码 +3 号 1.835+4 号

3.475+5 号 4.675+6 号 5.000+7 号 2.500+8 号 2.915 砝码 )=211.82 N

砝码质量相对误 差在 ≤ 0.5% 。

3 、 温度范围：室温 -4 5 0 ℃

4 、 恒温精度 ： ± 0.5 ℃ 。

5 、 电源： 220V ± 10%    50Hz

6 、 工作环境条件：环境温度为 10 ℃ -40 ℃ ；环境相对湿度为 30%-80% ；周围无腐蚀性介质，无较强的空气对流；周围无振动、无较强的磁场干扰。

7 、 仪器外形尺寸： 250 × 350 × 600= （ 宽 × 厚 × 高）

三、结构及工作原理：

熔体流动速率仪是一种挤出塑料计。它是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码的负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产中及科研单位的研究中，经常 用 “ 熔体（质量）流动速 率 ” 来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为 10 分钟的挤出量。

熔体（质量）流动速率仪用 MFR 表示，单位为：克 /10 分钟（ g/min ）公式表示： MFR( θ 、 mnom )=tref . m/t

式中： θ — — 试验温度

mno m — 标称负荷 Kg

m — — 切断的平均质量 g

tref — — 参比时间（ 10min ） , S ( 600s )

t — — 切断的时间间隔 s

例： 一组塑料试样，每 30 秒钟切取一段，各段质量的结果是： 0.0816 克、 0.0862 克、 0.0815 克、 0.0895 克、 0.0825 克取。

平均值 m = （ 0.0816+0.0862+0.0815+0.0895+0.0825 ） ÷ 5=0.0843( 克 )

代入公式： MFR=600×0.0843/30=1.686( 克 /10 分钟 )

本仪器由加热炉和控温系统所组成并安装在机身（立柱）底座上。

温控部分采用单片机调功率控温方式，它的抗干扰能力强，控温精度高，控制稳定，炉内加热丝按一定规律缠绕在加热棒上，使温度梯度为最小，以满足标准要求。

四、 操作说明

1. 显示出当前设置温度。

2. 显示出当前实际温度。

3. 显示倒计时。

4. 显示加热状态，分为开和关。

5. 显示运行状态下的切料计时。

6. 显示运行状态下的切料计数。

7. 点击显示设置界面。

8. 点击控制加热打开和关闭，在 4 做显示。

9. 停止运行。

10. 显示当前时间日期。辅助打印。

11. 点击运行。

运行温度设置：设置需要测试的温度，例如 300 ℃ ，首先点击一下方框内容，然后输入 3000 ，自动补充小数点，显示为 300.0 ， OK 确定。

切料时间设置：设置自动切料的间隔时间，例如 15s 切割一次，首先点击一下方框内容，然后输入 150 ，自动补充小数点，显示为 15.0 ， OK 确定。

切料次数设置：设置自动切料一共切料的段数。例如 20 段。首先点击一下方框内容，然后输入 20 ，显示为 20 ， OK 确定。

砝码重量输入：输入当前砝码重量。

物料重量输入：输入测试后样条的平均重量， OK 确定后， Resuit 那里会自动换算出测试结果。

PRINGT: 点击打印出 测试结果。

五、 仪器的安装与使用

1 、仪器的调整：仪器拆箱后，按照装箱单及附图一注明的名称、数量清点与检查仪器是否完好，技术文件、附件是否齐全，待检查无损，无误后再将仪器擦干净，安放在较稳固的工作台上，然后把连接口模挡板的推拉杆向炉体内推入，从料筒的上端口向下看去，可看到口模挡板已将料筒下端口径挡住约三分之一。

2 、仪器使用：

（ 1 ）装入口模。从料筒的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止

（ 2 ）将活塞杆（组合件）从料筒的上端口放入料筒中。

（ 3 ）插上电源插头，打开控制面板上的电源开关。在试验参数设定页设定恒定温度点、取样时间间隔、取样次数、加载负荷。在进入试验主页后， 按 “

加 热 ” 键，仪器开始升温，当温度稳定到设定值后，恒温至少 15 分钟。

（ 4 ）恒温 15 分钟后，带上准备好的手套（防止烫伤）取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆逐次装入并压实在料筒中，全

过程要在 1 分钟内完成。然后将活塞重新放入料筒中， 4 分钟后，即可把标准规定的试验负荷加到活塞上。

预先估计流动速率，加料质量、切断时间间隔见附表一。

试验材料对应试验温度、负荷见附表二

（ 5 ）试样的切取。设定详见前面自动或手动方式的选择条款。

A 、自动刮料 将取样盘放在出料口下方，当活塞杆下降到其上的下环行标记与导套的上表面相平时， 按 “ 运 行 ” 键，刮料按所设定次数及取样时间间隔自动刮料。

B 、 手动刮料 将取样盘放在出料口下方，将取样方式设定为手动刮料，当活塞杆下降到其上的下环形标记与导套的上表面相平时，按手动切料键，旋转手动旋钮刮料。

C 、 自动刮料时取消手动旋钮。（取样应在活塞杆上的上下环形标记之间进行）

（ 6 ） 结果计算：选取 3-5 个无气泡样条，冷却后，置于天平上，分别称其质量（天平，准确至 0.01g ），取其平均值，在试验主页输入平均值 按 “ ” 键，仪器自动计算出熔体流动速率值并在界面主页显示出来。选择到打印结果，打印试验报告。至此，试验完毕。

把试样加入料筒后用压料顶杆压实，把活塞杆重新放入料筒中，然后点击屏幕上面的倒计时，开始测试模式，在倒计时的时候，我们将砝码托架顺时针方向移动至活塞杆上方 ， 如 图 2 所示

备注：切记切割时间要设置 为 999 S ，次数大 于 1 次即可，体积法无需切割。

当 15 0 秒 倒计时完成之后，将所需砝码压在活塞杆上，这个时候由于增加重量，料会较快速流出，当流至下刻度线于表面平行的时候，会出现滴的一声，表示测试完成。然后在设置项的试验结果处，会出现测试结果，此时测试完成。

假如我们要进项多次试验，那么需要在清理完成之后，将位移测量装置（位移测量杆）归位，并且点击屏幕运行按键，然后再按一次停止即可完成位移清零，然后在进行下一次试验。

备注 ： MF R 计算结 果 =MV R 测试结 果 * 熔融密度

（ 7 ） 试验后，应进行清理工作，步骤如下：

A. 待料筒内的料全部挤出后，带上准备好的手套（防止烫伤） 取下砝码和活塞杆，并把活塞杆清洗干净。

B. 把联接口模挡板的推拉杆向外拉出，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清理口模孔里的试验料，再用纱布条在小孔内往复擦拭，直到干净为止。同时把装料杆清洗干净。

C. 用洁净的白纱布，绕在料筒清洗杆上，趁热擦拭料筒，擦干净为止。

（8） 关闭仪器电源，拔下电源插头。

六、注意事项：

1、 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。

2、 液晶显示器上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。

3、 正常工作中，若炉温大于 450 ℃ ，则软件保护，中断加热，并发出报警。

4、 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应关机，进行检修，

5、 清洗活塞杆时，不能用硬物刮削

附表一

附表二