GTS3800 机床精度激光跟踪检测仪

GTS机床精度激光跟踪检测仪精确测量机床各轴的定位精度、直线度等关键参数，为机床精度的调整与补偿提供精准的数据支撑；还具备高效的数据采集与分析能力，尽可能缩短机床停机时间，保障生产效率。GTS激光跟踪仪检测范围涵盖机床的静态误差以及运动过程中的动态误差，以实现对机床性能的深层次评估。

性能特点

1、主机测量系统

1.集成化控制主机设计

2.目标球自动锁定技术

3.HiADM测距技术

4.一体化气象站

5.MultiComm通信

6.便携性运输

7.密封防护设计

8.稳固三脚架

2、iProbe 6D姿态探头

iProbe 6D姿态探头采用机器视觉和重力对齐的传感融合技术，通过探头的局部坐标系和系统整体坐标系的配准变换解算测球的空间位置；不仅能对点、线、面、曲面等几何特征进行精确测量，而且能够根据探头的精确空间姿态对被测工件的内部特征、隐藏特征进行快速、高精度的测量。

3、iTracker 6D姿态智能传感器

iTracker 6D姿态智能传感器采用主动反向跟踪和重力对齐技术，在测量时实时地调整探头的姿态并始终正对锁定测量激光束，通过运动学模型精密解算目标的三维空间位置坐标和空间姿态角度，可以测量非常宽范围的俯仰角和偏航角。

4、EyeScan跟踪式激光扫描系统

EyeScan跟踪式激光扫描系统，采用视觉动态跟踪技术，实时跟踪定位扫描头的空间位置，配合跟踪仪，可实现大中型物体的实时高精度扫描。操作简单，无需贴点。

5、SpatialMaster空间测量软件

SpatialMaster（简称SMT）是一款自主研发，专为大尺寸测量设备如激光跟踪仪配套使用，并且通过PTB认证的通用三维测量分析软件。SMT支持多个任意类型的仪器同时测量，测量数据可溯源的，具有强大的数据处理分析功能，支持生产制造过程中的几何尺寸公差(GD&T)评定，此外SMT具有优秀的用户交互性，方便灵活的分析报告功能。

6、RobotMaster机器人检测校准套件

基于GTS激光跟踪仪的RobotMaster机器人套件为工业机器人空间绝对位置精度测量标定和性能检测提供高效可行的解决方案，既提供基于光学靶球的经济方案，也提供基于6D姿态智能传感器的增强方案。

应用领域

GTS机床精度激光跟踪检测仪可广泛应用在各种大尺度空间精密测量领域，如

在航空航天领域对飞机零部件及装配精度的测量；

在机床行业中对机床平面度、直线度、圆柱度等的测量；

在汽车制造中对车型的在线测量；

在制造中对运动机器人位置的精确标定。

此外，还可以广泛应用到造船、轨道交通、核电等优良制造各个领域。

技术指标

测量范围：测量半径30米（GTS3300）、60米（GTS6600）、80米（GTS6800）。

空间精度：15μm + 6μm/m。

干涉测距精度：0.5μm/m。

绝对测距精度：10μm（全程）。

数据输出速度：1000点/秒。

防护等级：IP54，适应复杂环境。

恳请注意：因市场发展和产品开发的需要，本产品资料中有关内容可能会根据实际情况随时更新或修改，恕不另行通知，不便之处敬请谅解。

如有疑问或需要更多详细信息，请随时联系中图仪器咨询。

龙门机床测量解决方案

1、机床导轨装调检测

机床导轨堪称机床精度的根基与保障，其安装过程涉及直线度、平行度、垂直度等多元检测需求。传统激光干涉仪在直线度测量场景中表现佳，然而，一旦面对跨度较大的平行度检测与调整工作，便稍显力不从心。与之不同，激光跟踪仪作为高精度、大测量范围的精密测量仪器，恰好能够弥补激光干涉仪的测量短板，提升机床导轨安装精度。

2、机床精度检测

在机床精度检测领域，激光跟踪仪同样拥有发挥空间。相较于常规的激光干涉仪检测方式，激光跟踪仪具备显著优势。它无需繁琐的对光流程，能够实时开展检测工作，极大提升检测效率。更为突出的是，激光跟踪仪可自定义机床坐标系，对机床空间内任意点的精度以及空间运行轨迹进行验证，实现对机床性能的多维度深度检测，助力精准把控机床运行状态。

3、机床铸件精度检测

机床铸件是机床生产的基石，各关键部件安装位置的精度直接决定整机生产安装效率。在生产安装前期，对机床铸件上导轨安装面的平面度、平行度、垂直度进行精准检测，能够为安装方案的评估与制定提供关键依据。通过提前把控铸件精度，有效减少返工情况，显著提升生产效率。

4、方案配置：GTS3300激光跟踪仪+1.5英寸靶球+SpatialMaster软件