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如何选用液压泵，都有哪些优缺点？
点击次数：754 发布时间：2025-2-24
液压系统通常是由动力元件液压泵，执行元件液压油缸或液压马达，控制元件液压阀，以及辅助元件液压油、压力表、油温表、油管、油箱等组成。其中液压泵作为液压系统中的动力元件，它决定着整个系统压力、流量的大小。
液压泵类型的选用
⒈根据系统运行工况选择
速度恒定，则选择定量泵;快速和慢速运行工况，选择双联泵或多联泵;变速运行又要求保压时，则选择变量泵。
⒉根据系统工作压力和流量选择
高压大流量，选择柱塞泵;中低压选择齿轮泵或叶片泵。
⒊根据工作环境选择
野外作业和环境较差，选择齿轮泵或柱塞泵;室内或固定设备或环境好选择叶片泵、齿轮泵或柱塞泵。
液压泵的类型确定后，根据系统所要求的压力、流量大小确定其规格型号。
流量：得满足执行元件速度要求。仔细计算执行元件在单位时间内需要的油液体积，这就是泵的流量。要是系统里有多个执行元件同时工作，得把它们的流量需求加起来，再考虑系统泄漏等因素，适当放大流量值。比如一个液压系统中有三个油缸同时动作，单个油缸所需流量分别是 10L/min、15L/min 和 20L/min，总共 45L/min，考虑 10% 的泄漏量，那选泵流量就得在 49.5L/min 以上，这样才能确保每个油缸都能按预定速度运行，系统动作协调流畅。
效率：轴向柱塞泵的总效率高，总效率在0.85到0.95之间，容积效率在0.90到0.98之间；径向柱塞泵总效率在0.75到0.92之间，容积效率在0.85到0.95之间；双作用叶片泵总效率在0.75到0.85之间，容积效率在0.80到0.95之间；单作用叶片泵总效率在0.70到0.85之间，容积效率在0.80到0.90之间；齿轮泵总效率在0.60到0.85之间，容积效率在0.70到0.95之间；螺杆泵总效率在0.70到0.90之间，容积效率在0.75到0.95之间；同一结构的泵，排量大的泵总效率高。
优点：
结构简单：齿轮泵的结构相对简单，价格便宜，维护方便。
工作可靠：齿轮泵的自吸性好，耐冲击，转动惯量大。
维护方便：维护成本低，使用寿命长。
缺点：
流量脉动大：齿轮泵的流量脉动较大，噪声较大。
压力低：工作压力较低，效率较低。
易磨损：齿轮容易磨损，影响使用寿命和效率。
优点：
结构紧凑：叶片泵的结构紧凑，体积小，重量轻。
流量均匀：运转平稳，流量均匀，噪声较低。
适用范围广：既可做成定量泵也可做成变量泵，适用范围广。
缺点：
吸油能力差：在低转速下吸油困难。
抗污染能力差：对油液污染敏感，易受污染影响。
加工难度高：定子曲线面、叶片和转子的加工难度较高。
柱塞泵
优点：
高压性能好：柱塞泵的使用压力高，适合高压场合。
效率高：结构紧凑，效率高，容易实现变量控制。
寿命长：使用寿命长，维护成本低。
缺点：
结构复杂：结构复杂，制造成本高。
对油液清洁度要求高：对油液的清洁度要求较高。
噪声较大：噪声较大，需要采取降噪措施。
螺杆泵
优点：
流量稳定：螺杆泵的流量脉动小，噪声低，振动小。
寿命长：机械效率高，寿命较长。
适用范围广：适用于低压力大流量的设备。
缺点：
工艺难度高：制造工艺复杂，价格较高。
功率密度低：功率密度较低，限制了其使用范围。
液压泵损坏的原因主要有：泵内零件的磨损、腐蚀、疲劳破坏;泵的制造因素或者事故等。修复由于正常或不正常的原因引起的泵的损坏，其实质是对其劣化的补偿。液压泵修理的基本手段有两种，即修复和更换。
②配管时应注意避免造成液压泵吸油阻力过大;
③液压泵内装溢流阀不宜做系统调压用，只宜用作安全阀;
④应避免几台泵的泄油管并成一根等直径管后再通往油箱;
⑤应避免将液压泵的泄油管与系统的总回油管相连;
⑥应避免用较软的胶管或塑料管作泵的吸油管;
⑦应避免液压泵泵体上泄油口所接的油管的最高部分低于泵的轴线;
⑧柱塞泵安装位置应低于油箱液面;
⑨系统主溢流阀的出口难及泵的外泄油管均不应与泵的吸油管直接相连;
⑩禁忌液压泵轴与原动机轴装配后同轴度超差。