一、试验前准备
1. 设备检查与参数设置
清洁箱体：确保试验箱内部无杂质、油污，避免污染测试溶液。
校准仪器：检查温度控制系统、搅拌装置、计时器等是否正常工作，必要时进行校准。
设置参数：
根据标准要求（如 GB/T 17639、ISO 10319 等）或试验需求，设定温度（通常为 23±2℃或特定工程环境温度）、溶液浓度（如 5% 硫酸、10% 氢氧化钠等）、浸泡时间（数小时至数月）。
开启搅拌功能（若有），确保溶液均匀混合。
2. 试样制备
取样要求：从土工布样品中裁取尺寸符合标准的试样（如直径 100mm 的圆形或 100mm×100mm 的方形），每组试验至少制备 3 个平行试样。
预处理：
称量试样初始质量（精确至 0.01g），记录为 m0。
若需测试力学性能，需预留部分试样用于腐蚀前后的对比试验（如抗拉强度测试）。
3. 溶液配制
根据试验要求配制相应浓度的酸液或碱液（如盐酸、硫酸、氢氧化钠溶液），使用蒸馏水或去离子水作为溶剂，确保溶液纯度。
注意安全操作：佩戴防护手套、护目镜，在通风橱中操作强酸强碱溶液，避免接触皮肤或吸入挥发气体。
二、试验操作流程
1. 试样浸泡
将预处理后的试样浸入试验箱内的酸碱溶液中，确保试样不重叠、无气泡附着（可使用玻璃珠或支架固定试样）。
加盖密封箱体，避免溶液挥发导致浓度变化。
2. 过程监控
温度记录：定期检查箱内温度是否稳定在设定值（误差 ±1℃），若温度波动超过范围，需暂停试验并排查原因。
溶液状态：观察溶液是否出现浑浊、变色等异常，若因反应导致浓度显著变化，需更换新溶液重新试验。
时间控制：严格按照预定时间进行浸泡，中途不得随意取出试样。
3. 试样取出与后处理
达到预定时间后，用镊子取出试样，用蒸馏水轻轻冲洗表面残留溶液（避免用力揉搓破坏试样结构）。
将试样置于滤纸上吸干表面水分，或按标准要求进行干燥（如室温风干、低温烘干）。
