在废金属回收现场，一块锈迹斑斑的金属可能隐藏着10倍的价值差异。传统人工分拣的误判率高达40%，而手持光谱仪的介入正在改变这一局面。

实测场景：华南大型废金属分拣场

环境：露天场地，温度38℃，金属碎屑飞扬
设备：德国斯派克SPECTRO xSORT XHH04
目标：分拣混杂废金属堆（含不锈钢、铜合金、未知合金等）

一、实测流程与数据记录

步骤1：快速筛查（0-2分钟）

• 操作：对废料堆随机选取50个样本点检测
• 设备表现：
• 平均检测时间：1.8秒/件
• 识别元素：铁（Fe）、镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铜（Cu）
• 关键发现：
• 3块"疑似304不锈钢"实为316不锈钢（含Mo 2.1%）
• 5块"普通黄铜"实为铝青铜（含Al 8.3%）

步骤2：高价值金属挖掘（2-3分钟）

• 操作：针对信号异常区域深度检测
• 重大发现：
• 1块表面锈蚀金属实为哈氏合金C276（Ni 57%，Mo 16%）
• 3块"废铁"实为钛合金Ti-6Al-4V（Ti 90%，Al 6%）

步骤3：数据验证（3分钟）

• 操作：与实验室结果比对
• 精度对比：

  元素	xSORT检测值	实验室值	误差
  Ni (哈氏合金)	57.2%	57.5%	±0.3%
  Mo (316不锈钢)	2.1%	2.08%	±0.02%

二、效益提升量化分析

💡 实测结论：3分钟检测挽回30万元损失，年化收益可提升超200万元

三、现场挑战与技术突破

挑战1：环境干扰

• 表面锈蚀、油污、高温变形
• xSORT解决方案：
• IP54防护机身耐受金属粉尘
• 智能滤光片穿透0.5mm氧化层

挑战2：合金混杂难区分

• 316不锈钢与304不锈钢外观几乎一致
• xSORT解决方案：
• 钼（Mo）元素专属检测通道（Kα射线17.4 keV）
• 2秒识别0.5%含量差异

挑战3：微小组件检测

• 螺栓、阀门碎片等<3cm²样品
• xSORT解决方案：
• 0.3mm微束准直器锁定目标区域
• 小样品适配器固定不规则件

四、操作员实战反馈

"过去靠砂轮打磨看火花，现在探头一点就出结果。最震撼的是从废堆里找出钛合金，单块就值上万元！"
——李工，废金属分拣场10年经验操作员

五、技术参数现场验证

六、行业变革性价值

1. 分拣效率提升

• 单日检测量从人工200次 → 设备1,200次

2. 误判率下降

• 人工分拣误判率40% → 设备误判率<2%

3. 供应链升级

• 检测报告获下游精炼厂认可，溢价率提升15%