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东莞市广联自动化科技有限公司>技术文章>如何判断KOBOLD流量开关堵塞问题?

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如何判断KOBOLD流量开关堵塞问题?

阅读:55          发布时间:2025-6-5

判断德国KOBOLD流量开关是否堵塞需结合流体特性、安装环境及运行状态综合分析,以下是分步骤的检测方法和故障定位逻辑:


一、KOBOLD流量开关堵塞的典型特征与原因

常见堵塞场景:

介质含杂质(如管道焊渣、铁锈、颗粒物);

粘稠介质(如油脂、浆料)凝固或沉积;

安装时密封胶、生料带卷入流道;

长期运行后结垢(如冷却水系统的钙镁沉积)。

堵塞的直接影响:

流量开关触发阈值偏移(需更大流量才能动作);

内部部件(如挡板、活塞)卡滞,导致信号异常或无响应。


二、KOBOLD流量开关初步外观与工况排查

管道压力与流量异常

观察管道压力表:堵塞时上游压力升高(如超过额定值 1.3 倍),下游压力降低,压差增大(可对比历史数据)。

对比实际流量与正常值:若阀门全开但流量显著下降(如低于额定值的 60%),可能管道或开关内部堵塞。

外观可见堵塞迹象

检查开关入口端过滤器(如有):若滤网表面堆积杂质,需立即清洗或更换。

观察透明外壳(如塑料材质):若内部流道可见明显沉积物,可初步判断堵塞。


三、KOBOLD流量开关功能测试与信号分析

触发阈值偏移检测

逐步增大流量:正常情况下,开关应在设定流量(如说明书标注的动作点)触发信号;若需增大至 1.5 倍流量才动作,可能内部流道堵塞导致流体冲击力不足。

反向通流测试(部分型号允许):若反向通流时触发正常,正向不通,可能入口端单向阀或挡板被杂质卡住。

输出信号异常判断

开关量信号:堵塞时可能出现触点不动作(卡滞)或频繁抖动(杂质摩擦导致部件微动),可用万用表监测通断状态是否与流量变化一致。

模拟量信号:如 4-20mA 输出固定在某值(如 12mA)不随流量变化,可能传感器被覆盖(如热式流量开关的加热元件结垢)。


四、KOBOLD流量开关拆解检查与堵塞定位

(需先断电、泄压并确认介质安全,按说明书步骤拆解)

机械部件检查

挡板式 / 活塞式:

观察流向片 / 活塞是否卡滞(用手拨动是否灵活,正常应无明显阻力);

检查流道内壁是否附着杂质(如铁锈、胶状物),可用棉签擦拭流道缝隙。

热式 / 涡街式:

热式:检查加热探头与温度传感器表面是否结垢(正常应光亮,结垢后呈灰白色);

涡街:检测漩涡发生体是否被缠绕物(如纤维)堵塞,三角柱表面是否平整。

密封件与接口检查

拆解时注意密封垫是否老化碎裂(碎片可能进入流道),螺纹接口处的生料带是否过量(超过螺纹 2/3 可能卷入)。


五、KOBOLD流量开关对比测试与校准

旁通管道验证

若系统有旁通阀,关闭流量开关所在管道,打开旁通,观察流量是否恢复正常:若恢复,说明开关或其上下游管道堵塞。

替换法定位

用同型号正常流量开关替换,若新开关工作正常,原开关存在堵塞;若仍异常,需检查上游管道(如过滤器、阀门是否堵塞)。


六、KOBOLD流量开关堵塞程度量化判断

检测项目正常状态轻度堵塞严重堵塞

流量触发阈值与设定值误差≤±5%误差 10%-20%超过 20% 或无触发

流道杂质覆盖面积无可见杂质部件表面覆盖≤30%覆盖≥50% 或卡死

上下游压差(ΔP)ΔP≤0.1MPa(参考值)ΔP=0.15-0.2MPaΔP≥0.3MPa(接近安全阀开启)

手动拨动阻力顺畅无卡顿轻微阻滞(需加大力度)无法拨动


七、堵塞预防与维护建议

安装前置过滤:在开关上游安装 Y 型过滤器(精度≤100 目),定期清洗(建议每季度一次)。

介质兼容性控制:避免超过说明书规定的介质粘度(如科宝 VKM 系列建议粘度≤50cSt),高温介质需加装冷却装置防止结焦。

定期反冲洗:对易结垢介质(如循环水),每月用高压水反向冲洗流道(压力≤额定工作压力的 1.2 倍)。

应急处理流程

发现流量异常时,先关闭上下游阀门,泄压并断电;

拆解流量开关,用压缩空气(≤0.6MPa)吹扫流道,或用中性清洁剂(如酒精)擦拭部件;

若杂质坚硬(如焊渣),可用细砂纸轻磨卡滞部位,避免损伤传感器探头;

重新安装时检查密封件,按扭矩要求拧紧(如 G1/2 螺纹扭矩 15-20N・m),防止二次堵塞。

若堵塞导致部件损坏(如活塞变形、探头腐蚀),需联系科宝售后更换核心组件(如 VKM 系列的流量传感单元),避免强行使用导致测量精度下降。

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