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预制发泡聚氨酯保温管的制作工艺生产流程

2016-2-24  阅读(685)

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  1.抛丸除锈:

  抛丸除锈机、除尘器、上管机、下管机、输管机应在车间外布置。

  将待抛丸除锈的钢管顺序送至上管机→开启上管机→输管机→抛丸除锈机→除尘器钢→管的运行速度调整→抛丸量调整→抛丸效果达到钢管表面糙化并呈现出原金属光泽→下管机。

  穿管及支架捆扎:

  A.按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。

  B.抛丸处理后的钢管(下管机)→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5米/段)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15㎝或20㎝。

  C.将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)。

  注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

  3.聚氨酯浇注:

  调整高压发泡机的混合比为1:1.05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。

  3.1.2玻璃纤维增强塑料外护层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管

  a.参考标准:CJ/T 129-2000

  b.玻璃纤维增强塑料外护层介绍:

  泰安市直埋聚氨酯泡沫保温管厂家/聚氨酯泡沫保温管报价1、增强材料

  (1)玻璃钢表层,树脂层,含量在90%左右,厚度为1.55-2.5mm。

  (2)短切玻纤毡或针刺复合毡与表面毡合用:作为第二层,树脂含量为70%±5%,它是内衬层与加强层的过渡层。紧接内衬层,同样起耐腐蚀作用,以防止毛细管现象的发生。

  (3)无捻粗砂:用于玻璃钢管的结构层(强度层),是产品强度的关键,树脂含量达25%-35%,起增强作用,其厚度根据受力情况而定。要求选用的无捻粗砂易浸透树脂,缠绕过程不起毛,纤维束内各股砂之间松紧程度均匀。

  2、不饱和树脂

  连续缠管用的树脂主要是不饱和聚酯树脂,树脂的牌号取决于产品的使用条件和工艺要求。连续缠管工艺对树脂的要求是:黏度适当、易浸透纤维、凝胶时间长、固化时间短、固化放热低以及固化收缩小。

  3、辅助材料

  为了提高管材的刚度,通常在增强层中加入石英砂,其添加量zui高可达30%。

  c.工艺简介

 

  手工玻璃钢外护层聚氨酯保温管的生产工艺:

  1.工作管除锈;

  2.机械或手工在工作管外用模具浇注硬质聚氨酯泡沫塑料;

  3.熟化,检测,修整;

  4.在外面手工缠绕玻璃丝布,然后手工刷不饱和树脂;

  5.检测,熟化,修整,合格后入库。  

  耐寒性 ℃ ≥-50 击穿电压 KV >25

  粘结强度 KPa ≥200 表层含胶量 >45%

  抗压强度 KPa ≥200 氨凝 KPa 400-900

  吸水率 kg/m2 ≤0.2 使用年限 30-50年

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