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东莞市广联自动化科技有限公司
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美国PARKER叶片泵PVO92R1K1T1NFWS3故障排除方法
2025-6-10 阅读(116)
美国PARKER叶片泵PVO92R1K1T1NFWS3故障排除方法
一、噪音过大
1.气蚀问题
○原因：
○吸油管路堵塞或管径过小，导致吸油不畅，使泵内进入空气产生气蚀。例如，吸油过滤器堵塞，会限制油液的吸入量，造成局部真空，引发气蚀。
○油液粘度太大，增加了吸油阻力，容易导致气蚀现象发生。在寒冷天气或使用了不合适的油液时，这种情况较为常见。
○泵的安装高度过高，使泵入口处压力过低，低于油液的饱和蒸汽压，从而产生气蚀。
○解决方法：
○检查吸油管路，清理堵塞物，如更换堵塞的吸油过滤器；若管径过小，应更换合适管径的管路，确保吸油顺畅。
○检查油液粘度，根据设备使用说明书要求，更换合适粘度的油液。例如，在低温环境下，应选用低温性能好的低粘度油液。
○降低泵的安装高度，使泵入口处压力满足要求。一般可通过调整泵的安装位置或增加辅助装置（如增压泵）来提高入口压力。
2.机械摩擦问题
○原因：
○叶片与定子内表面磨损严重，导致配合间隙过大，产生机械振动和噪音。长期使用或油液中含有杂质，会加速叶片和定子的磨损。
○转子与泵轴配合松动，在运转时会产生径向跳动，引起噪音。安装时配合不当或长期运转导致配合松动。
○轴承损坏，失去良好的支撑作用，使泵在运行时产生异常振动和噪音。轴承长期承受负荷、润滑不良或质量问题都可能导致损坏。
○解决方法：
○更换磨损的叶片和定子，确保叶片与定子内表面的配合间隙符合要求。在更换后，要检查叶片在转子槽内的灵活性，保证叶片能自由滑动。
○重新调整转子与泵轴的配合，如采用合适的过盈配合方式进行安装，或修复配合面使其达到要求精度。安装后要进行动平衡测试，确保转子运转平稳。
○更换损坏的轴承，选择质量可靠、适配的轴承型号。同时，要检查轴承的润滑情况，确保有良好的润滑条件，如定期添加润滑脂或更换润滑油。
二、流量不足
1.吸油问题
○原因：
○吸油过滤器堵塞，阻碍了油液的吸入，使泵的吸油量减少，导致流量不足。吸油过滤器长时间未清洗或选用了过滤精度过高的过滤器，都可能出现堵塞情况。
○吸油管路泄漏，空气进入泵内，影响油液的正常吸入，造成流量下降。管路接头松动、密封件损坏等都可能导致泄漏。
○油箱油位过低，泵无法吸入足够的油液，从而使流量不足。操作人员未及时补充油液或油液消耗过快未被及时发现。
○解决方法：
○清洗或更换吸油过滤器，确保过滤器正常工作，根据实际情况选择合适过滤精度的过滤器。
○检查吸油管路，紧固松动的接头，更换损坏的密封件，防止空气进入泵内。
○补充油箱油液至合适液位，液位应保持在油箱液位计的正常范围内。同时，检查油液消耗过快的原因，如是否存在系统泄漏等问题并进行修复。
2.泵内部问题
○美国PARKER叶片泵原因：
○叶片磨损、卡死或装反，影响了泵的吸油和排油能力，导致流量不足。叶片磨损可能是由于长时间使用或油液质量不佳；叶片卡死可能是因为油液中有杂质进入叶片槽；叶片装反则直接影响泵的工作原理。
○定子内表面磨损，使叶片与定子之间的密封性能下降，油液泄漏增加，导致流量减少。
○配油盘磨损或有缺陷，影响了油液的配流，使泵不能正常吸油和排油，造成流量不足。配油盘长期承受压力和磨损，容易出现磨损或表面缺陷。
○解决方法：
○检查叶片，更换磨损的叶片，清除叶片槽内的杂质，确保叶片能在槽内自由滑动且安装正确。
○更换磨损的定子，保证定子内表面的精度和粗糙度，使其与叶片有良好的配合。
○修复或更换配油盘，可通过研磨、修复表面缺陷或直接更换新的配油盘来解决问题。在更换配油盘后，要进行配油精度测试，确保泵的配油正常。
三、压力异常
1.压力不足
○原因：
○溢流阀故障，如溢流阀设定压力过低、阀芯卡死或密封不严等，导致系统压力无法达到设定值。溢流阀长期使用或受到污染，容易出现这些故障。
○泵内部泄漏严重，如叶片与定子、转子与泵轴等部位的间隙过大，使输出的压力油泄漏，导致压力不足。
○负载过大，超过了泵的额定压力输出能力，使泵在工作时无法提供足够的压力。负载突然增大或设备本身设计不合理，都可能出现这种情况。
○解决方法：
○检查溢流阀，调整溢流阀的设定压力至规定值；清洗溢流阀阀芯，去除杂质，修复或更换损坏的密封件，确保溢流阀正常工作。
○检查泵内部泄漏部位，如更换磨损的密封件、修复配合间隙等，减少泄漏量，提高泵的压力输出能力。
○评估负载情况，若负载过大，可考虑采取措施减轻负载，如优化工艺流程、更换更大功率的泵或增加辅助动力装置等。
2.压力过高
○原因：
○溢流阀故障，如溢流阀阀芯卡死在关闭位置，无法正常溢流，导致系统压力不断升高。
○压力补偿装置失效，不能根据负载变化自动调节泵的排量，使泵持续输出高压油，造成压力过高。
○系统中存在堵塞，如管道堵塞、节流阀开度太小等，使油液流动不畅，压力升高。
○解决方法：
○检查溢流阀，修复或更换损坏的阀芯，使其能正常溢流，确保系统压力稳定在规定范围内。
○检查压力补偿装置，修复或更换失效的部件，使其能恢复正常的压力补偿功能。
○清理系统中的堵塞部位，如疏通管道、调整节流阀开度等，保证油液流动顺畅，降低系统压力。
