酒精蒸馏仪操作指南
‌一、前期准备‌
‌仪器检查‌
检查蒸馏烧瓶、冷凝管、接收瓶等玻璃仪器是否完好，接口需涂抹凡士林或使用磨口连接确保密封性。
确认加热装置（如水浴锅、电热套）和冷却系统（冷凝管通水，下进上出）功能正常。
‌样品处理‌
发酵液需预先过滤去除固体杂质，乙醇浓度＞40%时可稀释以避免蒸馏速度过快。
加入2-3粒沸石或陶瓷片防止暴沸（禁止加热后补加）。
‌二、设备安装‌
‌安装顺序‌
按“蒸馏烧瓶→冷凝管→接收瓶"顺序连接，确保轴线对齐，冷凝管水流方向为下进上出。
固定蒸馏烧瓶时，铁夹需垂直夹紧且松紧适度（以稍用力可转动为宜）。
‌密封性检查‌
启动前通过设备自检功能验证气密性，重点排查接口处是否漏气。
‌三、参数设置‌
‌温度与功率‌
设置加热温度至乙醇沸点（78.37℃），智能设备支持PID控温，误差≤±1℃。
加热功率建议初始阶段≤200W，稳定后提升至300-400W。
‌终点控制‌
选择定量模式时，预设接收量并启用自动称重校准（误差±2ml）。
启用冰浴模式时，设置接收区温度至0℃（国标要求冰水混合接收）。
‌四、蒸馏操作‌
‌加热与冷凝‌
初始阶段缓慢加热至沸腾，控制馏出液流速为1-2滴/秒，避免温度骤升导致杂质混入。
冷凝管需持续通入冷却水（或启用低温循环泵），维持冷却温度≤15℃。
‌馏分收集‌
初馏分（前1-2%）因含低沸点杂质需单独收集，主馏分在78-82℃区间收集。
使用自动接收瓶切换功能时，可分段收集不同纯度乙醇。
‌五、结束处理‌
‌二次蒸馏与脱水‌
若需更高纯度（≥95%），将一次蒸馏液重复蒸馏，并加入分子筛或无水硫酸钠脱水。
‌设备清洁‌
关闭加热后待冷却至室温，拆卸仪器并按逆序清洗，重点去除冷凝管残留液。
启用自动清洗程序时，设备可自动冲洗管路并排空残液。
‌六、注意事项‌
‌防暴沸控制‌
沸石需在加热前加入，禁止中途补加。
智能设备检测到暴沸风险时，自动降低功率并触发报警。
‌安全防护‌
全程佩戴护目镜，避免蒸气烫伤。
设备需接地并配备防干烧、漏电保护功能。
通过以上流程，可安全高效完成酒精蒸馏操作，满足食品检测、工业提纯等场景需求。