盘式研磨仪的工作原理与破碎机制基于机械力作用下的物料粉碎过程。其核心结构由固定研磨盘与旋转研磨盘组成，两者通过相对运动产生剪切力、摩擦力及离心力，实现对硬脆性固体材料的预粉碎与精细研磨。

　　在工作过程中，物料从进料口进入研磨腔后，首先被导入两盘中心区域。此时，旋转研磨盘通过电机驱动产生高速转动，与固定研磨盘形成相对运动。物料在两盘间隙中受到多重作用力：一是两盘接触面产生的摩擦力，通过表面粗糙度对物料颗粒进行摩擦剥离；二是旋转盘产生的离心力，使物料沿径向向外运动，在盘缘区域形成高密度挤压区；三是剪切力作用，物料在通过两盘间隙时被强制切割与撕裂。这种复合作用力机制确保了物料从中心到边缘的逐步细化，最终研磨后的粉末通过盘间间隙落入收集容器。

　　破碎机制的关键参数包括转速、盘间间隙及物料特性。以DP100型设备为例，其转速为470转/分钟，研磨间隙可在0.1~5毫米范围内调节。当转速过高或间隙过小时，物料因过度挤压产生热量，可能导致出粉温度升高影响质量；而间隙过大则会导致研磨不充分。此外，物料硬度、含水量及进料粒度均会影响破碎效率。例如，高含水量物料会降低流动性，增加能耗并导致温度上升。

　　该设备通过机械力学的精准控制，实现了从毫米级到微米级的粒度调控，在矿物加工、土壤分析、材料制备等领域具有广泛应用价值。