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HYDAC齿轮泵有哪些常见的故障?如何排除?

2025-4-27 阅读(151)

HYDAC齿轮泵常见故障包括流量不足、压力异常、噪声与振动大、泄漏以及油温过高等,以下是这些故障的原因分析及排除方法:

流量不足

原因:齿轮磨损,使齿侧间隙和径向间隙增大,造成油液泄漏;吸入管道堵塞或漏气,导致吸油不畅;油液黏度过高,影响吸油效果;泵的转速过低,达不到额定流量。

排除方法:检查齿轮磨损情况,如磨损严重,更换齿轮;清理吸入管道,修复或更换有泄漏的管件;选择合适黏度的油液;检查驱动装置,确保泵的转速达到额定值。

压力异常

原因:安全阀故障,如弹簧疲劳、阀芯卡滞,导致压力无法正常调节;系统中存在堵塞,使油液流动不畅,压力升高;压力表损坏,显示不准确。

排除方法:检修或更换安全阀,调整其压力设定值;检查系统管道和元件,清理堵塞物;更换损坏的压力表。

噪声与振动大

原因:泵内有空气进入,产生气穴现象;齿轮啮合不良,存在磨损或齿形误差;轴承损坏,导致齿轮轴跳动;联轴器安装不当,引起偏心或不同轴。

排除方法:检查吸入管道和密封,排除空气;检查齿轮啮合情况,修复或更换齿轮;更换损坏的轴承;重新安装联轴器,保证其同心度和垂直度。

泄漏

原因:密封件老化、损坏,导致油液从密封处泄漏;泵体或齿轮轴有裂纹,造成油液渗漏;连接螺栓松动,使结合面密封不严。

排除方法:更换密封件;检查泵体和齿轮轴,如有裂纹,进行修复或更换;拧紧连接螺栓,确保结合面密封良好。

油温过高

原因:油液黏度过高,增加了摩擦损失;泵的工作压力过高,导致功率损失增大;油箱容积过小,散热不良;冷却系统故障,无法有效散热。

排除方法:选择合适黏度的油液;检查系统压力,调整到合理范围;增大油箱容积或改善油箱的散热条件;检查冷却系统,修复或更换故障部件。


德国HYDAC齿轮泵工作原理

贺德克齿轮泵是一种常见的液压泵,其工作原理基于齿轮的啮合和旋转,主要包括以下几个关键环节:

吸入过程:当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动旋转时,与之啮合的从动齿轮也随之旋转。在吸入腔一侧,随着齿轮的旋转,轮齿逐渐脱离啮合,使密封工作容积逐渐增大,形成局部真空。油箱中的油液在大气压力作用下,经吸油管进入吸入腔,填补因齿轮旋转而产生的空间,实现油液的吸入。

密封和输送过程:吸入腔中的油液被旋转的齿轮齿槽携带,沿着泵体的内壁被输送到排出腔。在这个过程中,由于齿轮的啮合以及齿轮与泵体之间的配合间隙较小,油液被密封在齿槽和泵体所形成的空间内,随着齿轮的转动而不断被推向排出腔,不会回流到吸入腔。

排出过程:在排出腔一侧,随着齿轮的旋转,轮齿逐渐进入啮合状态,使密封工作容积逐渐减小。齿槽中的油液受到挤压,压力升高,最终通过排油管被排出到系统中,为液压系统提供压力油,驱动各种执行元件工作。

齿轮泵结构简单、工作可靠、自吸能力强,对油液的污染不敏感,广泛应用于各种液压系统中。但它也存在流量脉动较大、噪声较高以及对齿轮制造精度要求较高等缺点。



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