 |
东莞市广联自动化科技有限公司
主营产品： HYDAC压力开关,BURKERT电磁阀,WAUKEE流量计,ATOS油泵,德国REXROTH电磁换向阀，BERNSTEIN传感器 |
11
联系电话
|
东莞市广联自动化科技有限公司
主营产品： HYDAC压力开关,BURKERT电磁阀,WAUKEE流量计,ATOS油泵,德国REXROTH电磁换向阀，BERNSTEIN传感器 |
联系电话
2025-5-7 阅读(172)
德国REXROTH比例阀的常见故障如下：
无输出或输出不稳定
原因：可能是电源故障，如供电电压不足、线路断路等，导致比例阀无法正常工作；也可能是阀芯卡住，由于油液中的杂质、污染物等进入阀内，使阀芯不能灵活移动，影响了比例阀的正常输出；此外，控制信号错误，如信号发生器故障、信号传输线路干扰等，也会使比例阀接收到错误的控制信号，从而出现无输出或输出不稳定的情况。
排除方法：检查电源线路，确保供电正常；对油液进行过滤或更换，清洁比例阀内部，必要时拆卸阀芯进行清洗；检查控制信号的传输和生成，排除干扰源，修复或更换故障部件。
压力控制不准确
原因：比例阀的压力传感器故障，不能准确测量系统压力，导致反馈信号错误，使比例阀无法根据实际压力进行精确调节；弹簧疲劳或损坏，会影响阀芯的复位和压力调节性能；此外，油液的粘度变化也会对压力控制产生影响，如在不同温度下，油液粘度不同，会导致比例阀的流量 - 压力特性发生变化。
排除方法：校准或更换压力传感器；更换损坏的弹簧；根据工作环境温度选择合适粘度的油液，并采取适当的油温控制措施。
流量控制不准确
原因：节流口堵塞是常见原因之一，油液中的杂质、胶质等会堵塞节流口，改变节流面积，从而影响流量控制精度；阀芯磨损会导致阀芯与阀套之间的间隙增大，产生内泄漏，使实际输出流量小于设定流量；此外，比例阀的放大器参数设置不当，也会使比例阀对流量的控制不准确。
排除方法：清洗节流口，必要时对节流口进行研磨或更换；修复或更换磨损的阀芯和阀套；重新调整放大器参数，进行流量校准。
响应速度慢
原因：比例阀的电磁铁性能下降，如线圈老化、磁通量减少等，会导致阀芯的动作速度减慢；液压油的污染程度过高，会增加阀芯运动的阻力，使响应速度降低；此外，系统的背压过高也会影响比例阀的响应速度。
排除方法：更换性能下降的电磁铁；加强油液的过滤和净化，定期更换液压油；检查系统背压，通过调整背压阀等措施降低背压。
泄漏
原因：密封件老化、损坏是导致泄漏的主要原因，长期使用后，密封件会出现磨损、硬化等现象，失去密封性能；阀芯与阀套之间的配合间隙过大，也会导致油液泄漏；此外，比例阀的安装面不平整或安装螺栓松动，会使阀与安装面之间产生间隙，造成泄漏。
排除方法：更换老化或损坏的密封件；修复或更换阀芯和阀套，保证配合间隙在规定范围内；对安装面进行研磨或修整，确保平整，拧紧安装螺栓。
REXROTH比例阀常见故障的排除方法有哪些？
比例阀常见故障及对应的排除方法如下：
无输出或输出不稳定
检查电源：用万用表测量供电电压，确保其在比例阀的额定工作电压范围内。若电压不足，检查电源线路、变压器等，修复或更换损坏部件。若线路断路，查找断路点并重新连接。
清洁阀芯：拆卸比例阀，使用专用的清洁剂和工具，清除阀芯及阀体内的杂质、油污等。对于顽固污渍，可采用超声波清洗。清洗后，确保阀芯能在阀体内灵活移动，必要时更换磨损严重的阀芯或阀套。
检查控制信号：检查信号发生器是否正常工作，可通过示波器观察输出信号的波形和幅值是否符合要求。同时，检查信号传输线路，查看是否有破损、短路或干扰源。如有干扰，采取屏蔽措施或更换信号传输线。
压力控制不准确
校准压力传感器：使用标准压力源对压力传感器进行校准，调整传感器的零点和量程，使其测量精度符合要求。若传感器损坏，及时更换新的压力传感器。
更换弹簧：拆卸比例阀，取出弹簧进行检查，若发现弹簧变形、疲劳或损坏，按照原规格更换弹簧。
控制油液粘度：根据系统工作温度范围，选择合适粘度指数的液压油。若油温变化较大，可安装油温控制装置，如冷却器或加热器，将油温控制在合理范围内，以保持油液粘度稳定。
流量控制不准确
清洗节流口：拆卸比例阀，对节流口进行仔细清洗，去除堵塞的杂质、胶质等。若节流口有磨损或变形，可采用研磨或更换节流口部件的方法修复。
修复阀芯磨损：检查阀芯与阀套的配合间隙，若间隙过大，可采用电镀、喷涂等方法修复阀芯表面，或更换新的阀芯和阀套，确保配合间隙在规定范围内。
调整放大器参数：根据比例阀的型号和实际工作要求，重新调整放大器的增益、积分时间、微分时间等参数。可通过试验和调试，使比例阀的流量控制达到最佳精度。
响应速度慢
更换电磁铁：若电磁铁线圈老化或磁通量减少，导致阀芯动作速度减慢，应更换同规格的新电磁铁。更换后，确保电磁铁与阀芯的连接牢固，且安装位置正确。
净化油液：加强油液的过滤，可增加过滤精度更高的过滤器或定期更换滤芯。同时，定期对油液进行检测，若污染程度超标，及时更换液压油，以降低油液对阀芯运动的阻力。
降低背压：检查系统中的背压阀、节流阀等元件，调整其参数或更换合适的元件，以降低系统背压。同时，检查管路是否存在堵塞或弯曲过度等情况，如有，进行清理或优化管路布局。
泄漏
更换密封件：拆卸比例阀，仔细检查各个密封件，如 O 型圈、密封圈等，发现老化、损坏或变形的密封件，按照原规格更换新的密封件。安装时，注意密封件的安装位置和方向，避免损坏密封件。
修复配合间隙：对于阀芯与阀套之间间隙过大导致的泄漏，可采用研磨阀芯或更换阀套的方法，使配合间隙恢复到规定范围内。修复后，进行泄漏测试，确保泄漏量符合要求。
处理安装面：检查比例阀的安装面是否平整，如有凹凸不平或划伤，可采用研磨或铣削等方法进行修复。同时，拧紧安装螺栓，确保安装面与阀之间的密封良好，可使用密封胶或垫片增强密封效果。
