密封锤式破碎机因其结构紧凑、粉尘控制优良等特点，在实验室应用较多。然而，设备启动阶段的性能稳定性直接影响生产效率和设备寿命，本文在通过密封锤式破碎机在空载、负载及不同电压波动条件下的启动电流、扭矩响应及振动特性，验证其动态性能可靠性。

一、开机前准备与检查

设备完整性验证

检查紧固螺栓、锤头完整性、筛条间隙（3~5mm）及传动部件状态，确保无松动或异常。

确认机壳密闭性，人孔门关闭严密，防护装置无缺损。

润滑与环境确认

润滑部位需按周期加注钙基润滑脂，检查轴承润滑状态。

设备应置于干燥、无腐蚀性环境，检查皮带张紧度（静止时按下1~2个皮带厚度为宜）。

物料与异物排查

清理破碎腔及漏斗异物，严禁金属块或易爆杂物混入。

检查电磁铁功能正常，确保吸附铁器后及时断电清理。

二、启动与空载试运行

顺序与条件

遵循逆生产流程启动：出料设备→破碎机→入料设备。

空载启动前手动盘动皮带轮，确保无碰撞，空转2分钟确认无振动或异响。

动态监测

观察电流表指示，空转电流稳定至正常值（约20~30秒）后方可投料。

监测轴承温升（≤40℃）及皮带传动状态，避免打滑或过热。

三、投料与运行规范

物料控制

投料需均匀连续，粒度不超过进料口宽度的80%~90%，禁止超负荷运转。

操作中严禁调整锤头与筛条间隙或伸手进入设备取料。

安全操作

运行中发现异常振动或噪音，立即停机排查故障。

禁止带电维修，停机检修需关闭电源并悬挂警示标识。

四、停机与后续处理

待破碎腔内物料全排出后，按顺序停机，清理积料并保持设备清洁。

长期停用需断开电源，定期保养润滑部件，每两年进行一次大修。

通过上述规程可降低设备故障风险，保障操作安全与生产效率