钛材反应釜凭借优异的耐腐蚀性，广泛用于化工、制药等领域。然而，钛材表面氧化膜脆弱，不当清洗易导致腐蚀或性能下降。以下为清洗操作的核心注意事项：

1. 清洗前准备

• 确认污垢类型：根据残留物性质（有机物、无机盐、聚合物等）选择清洗剂。

• 禁用含氟/氯试剂：氢氟酸、浓盐酸等会腐蚀钛材，导致表面点蚀或氢脆。

• 排空与降温：排空反应体系，冷却至50℃以下，避免热应力损伤设备。

2. 清洗剂选择与使用

• 有机物残留：优先使用碱性溶液（如5% NaOH溶液）或氧化性弱酸（稀硝酸）。

• 无机盐结垢：可选用低浓度（＜10%）柠檬酸或草酸浸泡，时间控制在2小时内。

• 聚合物黏附：采用溶剂（如NMP）溶解，避免机械刮擦。

3. 清洗过程控制

• 温度限制：钛材在清洗液中的温度应≤80℃，高温加速氧化膜破坏。

• 禁止硬质工具：钛表面氧化膜仅3-5纳米厚，钢丝刷、铲刀等易划伤，引发局部腐蚀。

• 超声波谨慎使用：短时低频超声波可辅助清洗，但高频振动可能导致钛晶格损伤。

4. 清洗后处理

• 中和与冲洗：用去离子水反复冲洗至中性，避免清洗剂残留。

• 干燥防氧化：氮气吹扫或真空干燥，防止水氧环境导致钛表面氧化层增厚（影响传热效率）。

5. 安全与维护

• 人员防护：穿戴耐酸碱手套、护目镜，避免接触刺激性清洗剂。

• 定期检查：清洗后检测钛釜内壁是否有变色、麻点，必要时做钝化处理。

• 记录参数：记录清洗剂种类、浓度、时间等，为后续优化提供数据。

钛材反应釜的清洗是延长设备寿命、保障产品质量的关键环节。遵循科学方法，避免“以强攻强"。

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