布氏硬度计主要用于测试铸铁、钢材、有色金属及软合金等材料的硬度，广泛应用于冶金、锻造、电力、石油机械、轨道车辆、汽车等行业。布氏硬度计同洛氏硬度计、维氏硬度计是金属行业常用的三种硬度计。

布氏硬度试验的原理 : 对一定直径的硬质合金球施加试验力压人试样表面 , 经规定保持时间后，卸除试验力 , 测量试样表而压痕的直径 . 压痕被看作是具有一定半径的球形 , 压痕的表面积通过压痕的平均直径和压头直径计算得到。

进行布氏硬度试验时规定如下：

1. 应平坦光滑，并且不应有氧化皮及外界污物，尤其不应有油脂。试样表面应能保证压痕直径的精确测量。 .

2. 制备试样时，应使过热或冷加工等因素对试样表面性能的影响减至最小。

3. 试样厚度至少应为压痕深度的 8 倍。试验后，试样背部如出现可见变形 , 则表明试样太薄。

4. 试验一般在 10~35 ℃室温下进行 , 对于温度要求严格的试验温度为 23 土 5 ℃。

5. 为了保证在尽可能大的有代表性的试样区域试验 , 应尽可能地选取大直径压头。

6. 当试样尺寸允许时，应优先选用直径 10 mm 的球压头进行试验。

7. 应稳固地放置于试台上。试样背面和试台之间应清洁和无外界污物 ( 氧化皮、油、灰尘等 ) 。将试样牢固地放置在试台上 , 保证在试验过程中不发生位移。

8. 使压头与试样表面接触 , 无冲击和振动地垂直于试验面施加试验力 , 直至达到规定试验力值。从加力开始至全部试验力施加完毕的时间应在 2 ~8s 之间。试验力保持时间为 10 ~15 s 。对于要求试验力保持时间较长的材料，试验力保持时间允许误差应在 2 s 以内。

9. 在整个试验期间，硬度计不应受到影响试验结果的冲击和振动。

10. 任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的 2.5 倍。

11. 两相邻压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的 3 倍。

12. 应在两相互垂直方向测量压痕直径。用两个读数的平均值计算布氏硬度。

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