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精品视频一区二区三区 压力控制器的工作原理与调整方法详解

时间:2025/4/30阅读:315
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在制冷设备中,压力控制器扮演着至关重要的角色,它不仅是一种安全保障装置,还能对制冷系统的高压侧和低压侧压力进行实时监测与调控。一旦系统压力超出预设的安全界限,压力控制器会立即切断压缩机的电源,从而确保系统免受过压损坏或潜在危险的威胁。此外,该控制器的开关触点设计为单刀双掷形式,包含一副常闭触头和常开触头,这样的设计使得压力控制器在功能上更加完善。

在上述描述中(针对右侧高压部分):接点3被设定为公共点,并与3~6接点相连。当系统压力升高至超过预设值时,3~6触点会断开,同时3~4触点会闭合。此时,刻度牌上所显示的刻度即代表断开压力。而当压力降至低于预设值时(需手动复位),3~4触点会断开,而3~6触点则会重新闭合。此时,刻度牌上的刻度则指示接通压力。

控制器低压气箱对面设有两个调节螺栓。其中之一,即低压调节螺栓,专为调节低压压力而设计。逆时针旋转此螺栓,可升高设定压力;顺时针旋转,则降低设定压力。通过这种方式,您可以依据刻度板上的压力刻度,轻松调整至所需压力值。

另一调节螺栓,位于控制器低压气箱对侧,专为调节压差而设。顺时针旋转压差调节螺栓,可增加设定压差;逆时针旋转,则减小设定压差。同样地,通过刻度板上的压差刻度,您可以轻松调整至所需的压差值。

此外,控制器高压气箱对面还配备了一个高压调节螺栓,用于精确调节高压压力。顺时针旋转此螺栓,可提升设定压力;逆时针旋转,则降低设定压力。如此一来,您同样可以通过刻度板上的压力刻度,轻松实现对高压压力的精确调整。

拆开压力控制器的面板,我们会发现其中包含了DIFF和RANGE两个关键参数。RANGE,即压力的量程范围,是压力控制器的基本属性。而DIFF,通常被称为“切换差"或“接断差",它代表了开关在设定动作值与复位值之间的差异。例如,若设定值为1MPa,而实际复位值为0.9MPa,那么接断差即为0.1MPa。值得注意的是,并非所有压力开关的死区都是可调的,这一点在调试时需要特别留意。

在调试压力控制器时,我们首先需要明确自己期望的切换值是上切换值还是下切换值。对于切换差可调的压力控制器,我们还需要考虑是否需要同时满足上下切换值的要求。简而言之,就是明确我们需要压力在上升时动作,还是在下降时动作,或者是两者都需要满足。

针对设定值为上切换值的情况,我们可以按照以下步骤进行调整:首先,选择设定范围在(0.05~2.5)MPa的控制器,并设定上限切换值为2.0MPa。接着,松开锁紧器,将控制器旋入校验台的螺纹接口上。然后,打开盖板,将电缆穿过电缆接口接入端子板,另一头接上万用表。接下来,加压至2.0MPa,并观察标准压力表的读数。顺时针转动设定值调节螺丝杆,使设定值逐渐减小,直至微动开关在2.0MPa处切换。最后,旋动锁紧器,调节校验台压力,使其在2.0MPa附近上下波动,校验压力上升时的切换值是否为2.0MPa。这个值即为我们要设定的上切换值,而减去切换差(通常约为0.085MPa)后得到的值即为下切换值。

对于设定值为下切换值的情况,调整方法与上述类似,只是要求压力下降至1.8MPa时发出触点信号。按照相同的步骤进行操作即可。
加压至1.8MPa,这一数值可通过标准压力表进行读取;随后,我们需逆时针旋转设定值调节螺丝杆,使设定值从较小逐渐增大,直至微动开关在1.8MPa时发生切换。之后,通过旋动锁紧器来调节校验台的压力,使其在1.8MPa附近上下波动。这样,我们就可以校验在压力下降时,切换值是否准确为1.8MPa。这个值便是我们所需设定的下切换值,而这个值再加上切换差(通常约为0.85MPa)即可得到上切换值。

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