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精品视频一区二区三区 压力变送器的安装、维护与故障排除全面指南

时间:2025/5/13阅读:166
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压力表与压力变送器在功能和安装上有所不同。压力表通常直接安装在管道中,通过内部的膨胀管感应压力,并驱动齿轮机构使指针转动,从而显示压力数值。而压力变送器则广泛应用于工控自动化领域,它安装在需要读取压力的位置,可能是管道或存储罐,能够将气体、液体等的压力信号转化为电流或电压信号。这些信号随后提供给记录仪、调节器、报警器等仪表,实现测量、记录和调节的功能。

此外,传感器与压力变送器也存在一定的联系与区别。传感器通常由敏感元件和转换元件组成。敏感元件是传感器中直接感受或响应被测量的部分,而转换元件则将这种感受或响应转换成适于传输或测量的电信号。由于传感器的输出信号往往很微弱,因此需要经过调制和放大。随着集成技术的发展,这部分电路及电源等也被集成在传感器内部,从而输出便于处理和传输的可用信号。

值得注意的是,传感器中的敏感元件与压力变送器中的转换元件在某种程度上是相似的。而压力变送器,作为一种接受压力变量并按比例转换为标准输出信号的仪表,其核心就是这种转换功能。

棒式压力变送器

棒式压力变送器,一种常见的压力变送器类型,以其棒状设计和性能在工控自动化领域占据一席之地。其工作原理与压力变送器相似,通过感受并转换压力信号为电流或电压信号,为记录仪、调节器、报警器等仪表提供测量、记录和调节的功能。棒式设计使得它能够适应各种复杂的安装环境,同时其高精度和高稳定性也保证了测量的准确性。

变送器标志

变送器的铭牌应详尽且清晰,包含以下关键信息:产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标;此外,还需注明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号。若为防爆产品,则应有相应的防爆标志。对于差压变送器,其高、低压容室必须标记明确。

变送器密封性

在承受测量压力上限(对于差压变送器即为额定工作压力),压力变送器的测量部分不得出现泄漏现象,确保其密封性良好。

变送器绝缘电阻与绝缘强度

在指定的环境温度和相对湿度范围内,变送器各组端子(包括外壳)之间的绝缘电阻应不小于20MΩ。同时,各组端子之间施加规定的试验电压,历时1分钟,应无飞弧和击穿现象,确保其绝缘强度满足要求。

压力变送器的安装注意事项

在安装压力变送器时,需注意以下事项,以确保仪表的正常运行并避免损坏:避免腐蚀、高温、低温、固体颗粒或杂质的影响;注意振动和垫片对中问题;防范尖峰脉冲压力冲击;确保测量压力在变送器的承受范围内;同时,还需保证压力的正常传递,避免因介质含固体颗粒、引压管太细或直角拐弯过多等问题导致的堵塞现象。

低温环境对变送器的影响

在低温条件下,引压管内的介质可能会发生凝结,甚至结冰。这种结冰现象不仅会影响引压管的正常工作,还可能导致仪表的损坏。因此,在寒冷环境中使用变送器时,需要特别关注低温对仪表的影响,并采取相应的防护措施。

毛细管折断或弯曲半径过小等问题

在低温环境下,变送器中的毛细管可能会出现折断或弯曲半径过小的情况。这些问题不仅会影响变送器的测量精度,还可能缩短其使用寿命。因此,在寒冷环境中使用变送器时,需要密切关注毛细管的状态,并采取适当的预防措施。

保证仪表测量准确,避免出现偏差和错误,需要注意以下几个关键因素:
首先,要确保高低侧引压管所处温度一致,以防止管内介质密度差异导致的差压测量偏差。同时,也要注意引压管的长度,避免响应时间过长影响测量精度。
其次,在使用隔离液时,必须保持高低压测引压管内高度一致,以消除高度差异造成的差压测量偏差。此外,还需考虑介质的不同形态,如液体中混入气体或固体,以及气体中混入液体或固体,这些都会导致无法预测的差压,进而影响测量精度。

在选取压点时,应遵循以下规定:测量气体压力时,取压点应在工艺管道的上半部;测量液体压力时,取压点应在工艺管道的下半部与水平中心线成045°夹角的范围内;对于蒸汽压力的测量,取压点则取在工艺管道的上半部以及下半部与水平中心线成045°夹角的范围内。同时,还要确保压力取源部件安装在工艺介质流束稳定的管段上,并注意与温度取源部件的相对位置。

此外,压力变送器的安装位置也至关重要。它应该光线充足、操作和维护方便,并远离振动、潮湿、高温、腐蚀性和强磁场干扰的环境。变送器的安装位置还应尽可能靠近取源部件,尤其是测量低压时,变送器的安装高度应与取压点高度一致。

在日常使用中,还需注意以下几点:避免在变送器上使用高于36V的电压;防止硬物碰触膜片以损坏隔膜片;并遵循压力传感器的使用说明和注意事项。遵循这些建议,将有助于确保仪表的准确测量和延长其使用寿命。
为确保被测介质不会结冰,从而避免传感器元件的隔离膜片受损及变送器破坏,需格外留意。
在测量蒸汽或其他高温介质时,必须确保其温度不超过变送器的极限使用温度,否则应配备散热装置。
为使变送器和管道顺畅连接,在测量蒸汽或其他高温介质时,应使用散热管并确保管道上的压力能够传至变压器。当被测介质为水蒸气时,散热管内需注入适量水,以防过热蒸汽直接与变送器接触,进而损坏传感器。
在压力传输过程中,需注意以下几点:确保变送器与散热管连接处无泄漏;操作阀门时需谨慎,避免被测介质直接冲击传感器膜片;保持管路畅通,以防管道中的沉积物弹出并损坏传感器膜片。

此外,了解压力变送器的日常维护和注意事项也至关重要:
定期检查并清理导管,防止渣滓沉积;同时确保变送器避免与腐蚀性或过热介质接触。
在测量气体压力时,取压口应位于流程管道顶端,而变送器则应安装在流程管道上部,以便于液体注入。
测量液体压力时,取压口宜设在流程管道侧面,以减少沉积渣滓的影响。
导压管应置于温度波动较小的地方。
为避免液体冲击(如水锤现象)导致变送器过压损坏,其安装位置需谨慎选择。
冬季若发生冰冻,室外安装的变送器必须采取防冻措施,以防引压口内液体结冰体积膨胀造成损失。
接线时,应通过防水接头或绕性管并拧紧密封螺帽,以防雨水等通过电缆渗入变送器壳体。
在测量蒸汽或高温介质时,需加装缓冲管(盘管)等冷凝器,并确保变送器的工作温度不超过极限。

接下来,我们还将深入探讨压力变送器的故障案例分析。
其中可能涉及外壳、接液部件等故障问题,如外壳进水等,并针对这些问题进行原因分析和解决方案的探讨。

红色塑料帽仅在出厂时起防尘作用,不可用于密封,因其老化变黄后不仅影响美观,更无法满足防爆安全要求。此外,机械损伤也是导致其无法正常工作的重要原因。
充油与漏油现象
在正常情况下,膜片内部充有润滑油,这使其具备一定的弹性。我们可以通过触摸膜片的指肚来感受其弹性,但需注意避免过度用力。然而,在实际使用中,可能会遇到充油不足或漏油的问题,这都会影响到膜片的正常工作。

压力变送器常见故障及分析

1 无输出 膜片充油不足或漏油 检查并补充润滑油,修复或更换漏油部件

2 输出不稳定 传感器损坏或污染 清洁传感器,必要时更换

3 零点漂移 内部元件老化或损坏 进行零点校正,必要时更换内部元件

4 量程误差 校验不准确或环境影响 重新校验,确保环境条件稳定

5 无法通讯 接线错误或通讯故障 检查并修复接线,确保通讯正常

6 温度漂移 环境温度变化大 采取保温措施,减小环境温度影响

在处理压力变送器故障时,我们需要注意安全,遵循操作规程,确保设备正常运行。同时,我们也要关注环境条件对设备的影响,采取必要的措施来减小不利因素。
导压管的开关是否未打开?
若是,请打开导压管开关。
导压管路是否堵塞?
若是,请疏通导压管。
电源电压是否过低?
若是,请将电源电压调整至24V。
仪表输出回路是否有断线?
请检查并接通断点。
电源是否接错?
请检查并正确接线。
内部接插件是否接触不良?
请查找并处理。
若带表头,表头是否损坏?
请更换表头。
电子器件是否故障?
请更换新的电路板或参照仪表使用说明处理。
输出是否过大?
请检查导压管中是否有残存液体或气体,并排出。
输出导线是否接反或接错?
请检查并处理。
主、副杠杆或检测片是否有卡阻?
请处理。
内部接插件是否接触不良?
请处理。
电子器件是否故障?
请更换新的电路板或参照仪表使用说明处理。
压力传感器是否损坏?
请更换变送器。
实际压力是否超过压力变送器的所选量程?
请重新选用适当量程的压力变送器。
输出是否过小?
请检查变送器电源是否正常,并确保负载输入阻抗符合要求。
输出是否不稳定?
请检查实际压力是否超过所选量程,并调整阻尼以消除被测介质脉动的影响。同时,检查供电电压、输出回路及内部接插件等。
压力指示是否不正确?
请检查变送器电源、参照压力表的精度及压力指示仪表的量程等,确保一致且正确。
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确

压力指示仪表的输入通常为420mA或15V。若为420mA输入,则变送器输出信号可直接接入;若为15V输入,则需在压力指示仪表的输入端并接一个精度至少为1‰、阻值为250Ω的电阻,然后再接入变送器的输出。

同时,需确保变送器负载的输入阻抗符合要求。如不符合,可根据实际情况采取相应措施,例如升高供电电压(但必须低于36VDC)或减小负载等。

此外,还需检查多点纸记录仪在无记录时的输入端是否开路。若开路,则需改用输入阻抗≤250Ω的其他记录仪,并确保设备外壳接地,与交流电源及其他电源分开走线。

另外,要定期清理管路内的沙子、杂质等堵塞物,以防影响测量精度。同时,需注意管路的温度是否过高,以免损坏压力传感器。智能压力变送器在使用过程中也可能出现各种故障,需根据具体故障现象采取相应的处理方法。
系统设备是否完好无损,是确保压力指示仪表准确测量的关键。若发现仪表未经过校准,应立即进行重新校准,以确保测量准确性。同时,需密切关注压力变化时的输出反应,一旦发现输出无反应,应首先检查仪表的引压管是否畅通,如存在堵塞,需及时疏通。此外,还应仔细检查变送器的设置是否正确,如有需要,进行重新设置。若问题仍未解决,则需进一步检查系统设备,确保各部件完好无损,从而保障整个系统的稳定运行。在检查过程中,如发现变送器安全跳变器存在问题,应立即进行重新设置或更换。若传感器模块已损坏,则需果断更换新的传感器模块,以确保压力指示仪表能够准确、稳定地工作。


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