优化进水水质

• 降低进水浊度：通过预处理工艺，如使用多介质过滤器、活性炭过滤器等，去除水中的悬浮颗粒、胶体物质等。多介质过滤器可截留较大颗粒的杂质，活性炭过滤器则能进一步吸附细小颗粒和有机物，将进水浊度控制在 1NTU 以下，减少对 RO 膜的污染，保证水流畅通通过膜，从而提高产水率。

• 控制进水硬度：采用软化器或投加阻垢剂的方式，降低水中钙、镁等离子的含量，防止在 RO 膜表面结垢。软化器通过离子交换去除硬度离子；阻垢剂能抑制垢类物质的形成和生长。将进水硬度控制在合适范围内，可避免膜孔堵塞，维持膜的透水性能。

• 去除余氯：余氯会氧化 RO 膜，损害膜的结构和性能。可使用活性炭过滤器或投加亚硫酸氢钠等还原剂去除余氯，确保进水中余氯含量低于 0.1mg/L，保护 RO 膜不受氧化损伤，保障产水率稳定。

调整运行参数

• 优化操作压力：在 RO 膜允许的压力范围内，适当提高操作压力可以增加水的渗透驱动力，提高产水率。但压力过高会加速膜的老化和损坏，需根据原水水质和膜的性能，找到最佳的操作压力点。例如，对于一些苦咸水 RO 膜，操作压力可控制在 1.5 - 2.0MPa 之间。

• 控制进水温度：水温升高，水的黏度降低，水的透过速率增加。可通过加热设备将进水温度控制在 25℃左右，以提高产水率。但要注意避免温度过高对 RO 膜造成损害。

• 合理设置回收率：根据原水水质和 RO 膜的性能，合理调整设备的回收率。在保证膜不发生结垢和污染的前提下，适当提高回收率可以增加产水量。一般来说，苦咸水 RO 反渗透设备的回收率可设置在 50% - 75% 之间。

维护 RO 膜

• 定期清洗 RO 膜：随着运行时间的增加，RO 膜表面会积累污染物，影响产水率。定期进行物理清洗（如冲洗）和化学清洗（使用合适的清洗剂），可去除膜表面的污垢，恢复膜的透水性能。物理清洗可每天进行，化学清洗则根据膜的污染程度，每 3 - 6 个月进行一次。

• 及时更换 RO 膜：RO 膜有一定的使用寿命，当膜的性能下降到一定程度，无法通过清洗恢复时，应及时更换新的 RO 膜。一般 RO 膜的使用寿命为 2 - 3 年，但具体更换时间还需根据实际使用情况确定。

改进设备系统

• 优化预处理系统：升级或改进预处理设备，提高预处理效果，确保进入 RO 膜的水质符合要求。例如，采用更高效的过滤器、增加预处理工艺步骤等，减少 RO 膜的污染风险，提高产水率。

• 采用能量回收装置：对于大型 RO 反渗透净水设备，采用能量回收装置可以回收浓水的能量，降低设备的能耗，同时在一定程度上提高产水率。能量回收装置能将浓水的压力能转化为机械能或电能，用于驱动进水或其他设备。