日常维护

• 外观检查：每日检查设备外观，查看是否有液体泄漏、部件损坏、连接松动等情况。及时清理设备表面的灰尘、污渍和杂物，保持设备清洁。

• 运行参数监测：密切留意设备的运行参数，如电压、电流、温度、压力等，确保其在规定范围内。若发现参数异常，及时排查原因并解决。例如，电解槽温度过高可能影响电解效率和设备寿命，需检查冷却系统是否正常。

• 原料检查：定期检查盐箱内的盐量，确保有足够的食盐用于电解反应。同时，检查盐水的浓度，一般应保持在一定范围内，如 3%-5%，浓度过低会影响次氯酸钠的生成效率，过高则可能导致结晶等问题。

• 管道及阀门检查：检查管道是否有堵塞、泄漏，阀门开关是否灵活、密封是否良好。若发现管道堵塞，可采用冲洗或疏通的方法解决；对于泄漏的阀门，及时更换密封件或阀门。

定期保养

• 电解槽清理：根据设备运行情况，每隔一定时间（如 1-3 个月）对电解槽进行清理。清理时，先切断电源，然后使用专用的清洗剂或稀酸溶液（如柠檬酸溶液）对电解槽内部进行浸泡和冲洗，去除电极表面的水垢、污垢和腐蚀产物，以提高电解效率。

• 电极检查与维护：定期检查电极的损耗情况，如发现电极表面有严重的腐蚀、变形或涂层脱落等问题，应及时更换或修复电极。一般来说，电极的使用寿命在 2-3 年左右，具体取决于设备的使用频率和工况。

• 过滤器清洗与更换：设备中的过滤器用于去除进水中的杂质，防止堵塞管道和电解槽。每隔一定时间（如 1-2 个月）清洗过滤器滤芯，若滤芯损坏或过滤效果不佳，应及时更换。

• 控制系统检测：对设备的控制系统进行定期检测，包括传感器、仪表、控制器等，确保其测量准确、控制灵敏。检查控制系统的线路连接是否松动，如有松动及时紧固，防止出现信号传输故障。

• 安全装置检查：检查设备的安全装置，如安全阀、压力开关、漏电保护器等是否正常工作。定期进行安全装置的测试，确保在设备出现异常情况时能及时触发保护，保障设备和人员安全。

特殊情况处理

• 长时间停机：若设备需要长时间停机，应先将电解槽内的电解液排空，并用清水冲洗干净，然后关闭所有阀门，切断电源。在停机期间，每隔一段时间（如半个月）启动设备运行一段时间，防止设备部件因长期闲置而生锈、腐蚀或受潮。

• 故障维修：设备出现故障时，应由专业人员进行维修，维修人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照维修操作规程进行操作。维修后，应进行设备调试和性能测试，确保设备恢复正常运行。