1月16日，通过老客户推荐，杰鲁特联系上北京某制药企业，该企业目前生产排出发酵类制药废水，这是一种毒性大，处理难度大的高浓度有机污水，且含有大量难降解的有机物以及毒性化合物，若不经过处理直接排入河流，将会严重破坏水体生态环境。

根据深入沟通了解，发酵类制药废水主要来源于工艺废水（发酵、提取和转化）和其它辅助工程废水，其中工艺废水是具有高COD、高氨氮与TN、高色度、成分复杂等特点，含有残留的培养基、菌丝体、代谢产物和有机溶剂等。COD可达10000～30000mg/L。

通过和该项目负责人林总协商，对废水出水执行《发酵类制药工业水污染物排放标准》(GB21903-2008)，‌实现COD总去除率大于95%的高标准。

按照目前掌握的废水特点，物化预处理+生化处理相结合的处理工艺十分合适，再加上出水标准较高，生化处理后在进行深度处理。具体实施为：预处理+水解酸化+上流式厌氧污泥床+生物接触氧化工艺+‌膜分离工艺的流程。

首先对废水进行预处理，选用的固液分离处理方法，提高废水的可生化性。随后废水依次进入水解酸化池，将大分子有机物转化为小分子物质，在通过‌上升式厌氧污泥床，对于高浓度的有机废水，进行有机物分解和氮、磷等元素的去除。在无氧条件下将有机物质分解为甲烷和二氧化碳等无机物质，同时将氨氮、总氮、总磷等污染物转化为无害的氮气、磷化合物等物质。

随后进入生物接触氧化池，在生物反应池内充填填料，‌已经充氧的污水浸没全部填料，‌并以一定的流速流经填料。‌在填料上布满生物膜，‌污水与生物膜广泛接触，‌在生物膜上微生物的新陈代谢的作用下，‌污水中有机污染物得到去除，‌从而使污水得到净化。‌

最后进行深度处理，选用膜分离工艺，该项目选用反渗透膜，过滤精度高，截留离子物质或小分子物质的选择透过性，以膜两侧静压为推动力，而实现的对液体混合物分离。

2月6日，林总应邀到厂，通过讨论和方案工艺演示，对该方案十分认可，项目正式达成合作。