2月底，杰鲁特通过一个半月的沟通协商，确定和安徽焦化厂达成焦化废水降低氨氮浓度工艺改造工程，目前工程处于设备制造和基础设施改造中。

安徽焦化厂一区酚氰废水处理能力为60.3m3/h，采用AAO活性污泥法+芬顿催化氧化深度处理法。AAO活性污泥法主要是通过各种微生物的分解代谢作用把废水中复杂的有机物转变为简单物质，深度处理采用芬顿催化氧化法，工艺流程如图所示。

1月份，经过杰鲁特近10天的调研研究，焦化厂酚氰废水在经过生化处理后的设计氨氮浓度为≤15mg/L，但在去年5～8月二沉池出水氨氮平均浓度高达41.93mg/L，影响了芬顿催化氧化深度处理的效果，也为铁厂冲渣设备带来了腐蚀和堵塞等问题。

根据杰鲁特对比数据分析，目前焦化厂酚氰废水生化处理存在的问题主要包括蒸氨废水指标超标、预处理效果不好和AAO系统处理效果不好3个方面。

1.1 蒸氨废水指标超标

酚氰废水处理系统设计的进水水质指标为COD浓度≤3500mg/L，氨氮浓度≤200mg/L，油浓度≤30mg/L，但是实际进水水质经常超标。主要原因是进入蒸氨塔的剩余氨水指标波动大，加碱量调节不及时导致蒸氨后废水指标超标。另外，剩余氨水罐和陶瓷膜过滤器排油次数少导致蒸氨后废水含油高，影响AAO系统的正常运行。

1.2 预处理效果不好

预处理效果不好的主要原因是浮选池溶气水喷头堵塞。由于浮选池溶气水采用芬顿催化氧化深度处理后的废水与空气混合，易堵塞喷头，导致除油效果不好，而废水含油量高易使微生物中毒，影响AAO系统处理效果。

1.3 AAO系统处理效果不好

酚氰废水经过预处理去除油类，并对废水的水量和水质进行调节，然后进入AAO系统。

1)厌氧生物营养物质不均衡，导致厌氧池的降解效果不好。

2)反硝化反应效果不好。

3)硝化反应效果不好。

针对以上焦化厂废水处理面对的问题，杰鲁特结合国内外优xiu的工艺方案，结合此次工程的投资成本和后期运行支出，对其设计性价比较高的改进措施：

1)针对蒸氨废水指标超标的情况，将超标的蒸氨废水送回机械化氨水澄清槽;增加剩余氨水罐和陶瓷膜过滤器的排油次数，排油次数由每周1次改为剩余氨水罐每天排油1次，陶瓷膜过滤器每周排油2～3次。

2)针对浮选池喷头堵塞的问题，使用消防水与空气混合后对原水进行稀释和除油，可提高厌氧菌水解和酸化效果。

3)针对焦化废水含磷量低而好氧池投放磷盐量偏多的现状，根据实验数据，将好氧池磷盐投加量从100kg/d改为在厌氧池和好氧池分别投加50kg/d。

4)针对缺氧池pH值偏高的情况，减少蒸氨塔的液碱投加量，液碱投加量从4t/d减为3t/d，蒸氨废水pH值从8～9降为7～7.5。

5)针对缺氧池填料上污泥生长慢、脱落严重的情况，每次在缺氧池布水管上通30min压缩空气，可及时将死污泥吹落，促进污泥生长。

6)针对反硝化菌停留时间短的问题，减少缺氧池回流污水量，将缺氧池回流污水量从55～60m3/h减为38～40m3/h。

7)针对好氧池冬季温度低导致硝化菌生长慢的问题，冬季将好氧池消泡水用中压蒸汽加热。

8)针对硝化菌停留时间短的问题，减少好氧池消泡水量和回流污泥量，将好氧池消泡水量从约17m3/h减为6～10m3/h(夏季约6m3/h，冬季约10m3/h)，将回流污泥量从35～40m3/h减为20～25m3/h。

杰鲁特提出的详细改进措施在经过验证后，得到工程负责人的认可，后期通过沟通细节，并在2月份来到杰鲁特厂房实地考察，最终确定合作事宜。