4月底在与某钛白粉生产企业经过多轮技术沟通分析后，为精准掌握废水处理需求，我司派出由资深工程师带队的技术团队，前往企业生产现场开展实地考察。

通过全面细致的勘察检测发现，该钛白粉生产企业产生的酸性废水主要来源于硫酸法钛白粉生产过程中的酸解、水洗、水解等工序。废水呈现强酸性，pH 值通常在 1 - 2 之间，硫酸浓度高达 5% - 10%；同时含有大量铁离子、钛离子等金属杂质，以及少量有机添加剂，具有腐蚀性强、污染物浓度高、成分复杂等特点。废水日产生量约 800m³，原有的处理系统采用 “石灰中和 + 沉淀 + 过滤" 的简单工艺，虽能初步调节废水 pH 值，但存在处理效率低、污泥产量大、重金属去除不干净等问题，无法满足日益严苛的《污水综合排放标准》（GB 8978 - 1996）及地方环保要求，亟需进行工艺升级改造。

5月8日，针对钛白粉酸性废水的特性与处理难点，我司技术团队完成了专业处理方案设计。次日，企业本次项目负责人到访我司，我司不仅通过理论讲解深入剖析方案原理，还现场进行了多次小试演示，直观展现处理效果。

优化后的处理工艺采用 “多级中和沉淀 + 铁碳微电解 + 芬顿氧化 + 膜分离" 的组合工艺。首先，废水进入多级中和反应池，通过分步投加石灰乳与氢氧化钠，将 pH 值逐步调节至 7 - 8，使铁离子、钛离子等重金属离子充分沉淀；接着，废水流入铁碳微电解池，利用原电池反应，实现有机物的破链降解与部分重金属的还原；随后，进入芬顿氧化池，通过双氧水与亚铁离子的协同作用，进一步氧化分解难降解有机物；最后，废水经高效沉淀池固液分离后，进入超滤（UF） - 反渗透（RO）膜分离系统，去除残余污染物与盐分。此外，为妥善处置处理过程中产生的中和污泥，设计将污泥浓缩脱水后，运送至专业危废处理单位进行安全处置。

经多次小试验证，该工艺展现出显著优势，不仅有效降低废水的酸性与重金属含量，还大幅削减了有机物浓度。处理后的出水水质满足《污水综合排放标准》一级 A 标准，以及企业回用对水质的严苛要求，可回用于厂区冷却循环系统与冲洗用水，实现水资源的循环利用。

企业负责人在详细查看多组小试数据与出水样本后，对方案的科学性与有效性给予高度认可，当场与我司签订合作协议。

目前，项目核心处理设备已进入制造阶段，计划在5月24日完成装车发货，并于 27日前抵达企业，后续将立即开展安装调试工作，助力企业尽早实现酸性废水的达标处理与循环利用。