5 月 18 日，杰鲁特环保承接江西某新能源电池生产企业重金属废水处理项目，致力于解决其生产过程中产生的含镍、钴、锂等重金属废水的污染问题，目前项目已完成核心设备安装，进入试运行阶段，预计 5 月 30 日正式稳定运行。

新能源电池生产过程中，在正极材料制备、电池组装等工序会产生大量重金属废水。该企业每日产生的废水约 1000 吨，其中镍离子浓度为 50 - 80mg/L，钴离子浓度 30 - 50mg/L，锂离子浓度 20 - 40mg/L，均远超《污水综合排放标准》中规定的限值。此外，废水中还含有氟化物和酸性物质，对环境危害极大。

杰鲁特针对此类废水的特性，设计了 “分质收集 - 重金属回收 - 深度净化 - 水资源回用" 的处理工艺。首先，对不同类型的重金属废水进行分质收集，避免不同重金属离子之间的相互干扰。对于含镍废水，采用 “硫化沉淀 - 离子交换" 工艺，先通过投加硫化钠生成硫化镍沉淀，去除大部分镍离子，再利用螯合树脂进行离子交换，进一步吸附残余的镍离子，使镍离子浓度降低至 0.1mg/L 以下；含钴废水则采用 “萃取 - 反萃取 - 蒸发结晶" 的方法，通过萃取剂选择性地提取钴离子，再经过反萃取和蒸发结晶，得到高纯度的钴盐，实现钴资源的回收利用；对于含锂废水，采用 “膜分离 - 沉淀" 工艺，利用纳滤膜和反渗透膜分离浓缩锂离子，再通过沉淀反应得到碳算锂产品。

在重金属回收后，废水进入深度净化阶段，采用 “中和 - 过滤 - 活性炭吸附" 工艺，去除废水中的氟化物和其他残余污染物。最后，通过反渗透膜处理，实现水资源的回用，回用水可用于生产车间的清洗和冷却等环节，回用率达到 70% 以上。目前，试运行数据显示，该处理工艺对重金属的去除率均在 98% 以上，有效解决了新能源电池生产企业的重金属污染问题，同时实现了资源的循环利用，具有显著的环境效益和经济效益。