江西某陶瓷生产企业在瓷砖打磨、釉料调配等核心工序中，每日产生 800 吨工业废水。这些废水呈现强碱性，不仅含有浓度高达 1200mg/L 的悬浮物，还携带铅、镉等重金属污染物，远超《陶瓷工业污染物排放标准》（GB 25464-2010）限值。若直接排放，将对周边土壤结构造成不可逆破坏，渗入地下水系统后更会威胁区域饮用水安全。此外，企业所在工业园区长期面临季节性缺水问题，市政供水价格逐年攀升，生产用水成本已占总成本的 18%。因此，构建高效废水循环利用体系，成为企业实现绿色转型与降本增效的双重刚需。

经检测，废水中主要污染物为石英砂、氧化铝等悬浮物，浓度高达 2000mg/L，远超国家排放标准。此外，废水中还含有铅、镉等一类重金属污染物，这些重金属一旦进入自然水体，不仅会对生态环境造成长期污染，还会通过食物链富集，严重威胁人体健康。同时，废水 pH 值达到 12，呈强碱性，直接排放将对土壤和水体的酸碱平衡造成严重破坏。

针对废水的复杂特性，杰鲁特技术团队经过多轮技术研讨与方案比选，最终确定了 "固液分离 - 重金属去除 - 水质净化 - 回用处理" 的系统化处理工艺：

首先，采用 "旋流沉砂 + 板框压滤" 的组合工艺进行固液分离。旋流沉砂器利用离心力原理，将密度较大的石英砂等颗粒快速沉降分离，回收率可达 95% 以上；后续的板框压滤设备进一步对污泥进行脱水处理，分离出的石英砂经清洗、干燥后，可直接回用于生产环节，实现了资源的循环利用。

在重金属去除环节，采用 "化学沉淀 - 离子交换" 的双重保障技术。先通过投加特制的重金属捕捉剂，与铅、镉等重金属发生螯合反应，形成难溶性沉淀；再利用离子交换树脂的选择性吸附特性，对残余的微量重金属进行深度处理，确保最终出水的重金属含量远低于《污水综合排放标准》的限值要求。

最后，通过 "中和调节 - 精密过滤 - 反渗透" 的水质净化工艺，使处理后的水质满足生产回用要求。先用工业级硫酸将废水 pH 值调节至中性，再经过多介质过滤器、保安过滤器进行精密过滤，去除残余的悬浮物和胶体；最后通过反渗透膜系统进行深度脱盐处理，产水水质达到工业生产用水标准，回用率超过 75%，既解决了企业的废水排放难题，又显著降低了生产用水成本。

企业技术团队通过多轮数据测算、方案比选，并邀请第三方专家进行评估后，对方案的可行性和经济性给予高度认可。双方经过 3 个月的深入磋商与细节打磨，最终于 5 月 29 日正式签订合作协议。目前，项目已进入紧张的设备联动制造阶段。