西南某食品饮料集团在果汁、乳制品生产过程中，每日产生 2000 吨高浓度有机废水。原处理工艺采用 “格栅 + 沉砂池 + 好氧曝气"，无法有效处理废水中的高浓度糖类、蛋白质及油脂，COD 值达 8000mg/L，氨氮浓度 150mg/L，且处理后污泥量大，处置成本高。随着企业扩产，原有处理系统不堪重负，亟需升级改造。

5月中旬杰鲁特技术团队通过实地分析发现，废水可生化性良好但氮磷比例失衡。为此，设计 “固液分离 + 厌氧发酵 + 多级好氧处理 + 污泥减量" 工艺：首先通过 “离心分离 + 气浮" 回收废水中的果肉残渣和油脂，实现资源再利用；厌氧段采用 “IC 反应器" 进行高效产甲烷，沼气回收率提升 40%；好氧段采用 “A²O 工艺" 同步脱氮除磷；污泥处理环节引入 “板框压滤 + 低温干化" 技术，污泥含水率从 80% 降至 30%。

改造后主要指标变化如下：

目前新系统运行稳定，不仅实现废水达标排放，还通过沼气回收和资源再利用，每年为企业创造可观收益。