西南某食品饮料集团在果汁、乳制品生产过程中,每日产生 2000 吨高浓度有机废水。原处理工艺采用 “格栅 + 沉砂池 + 好氧曝气",无法有效处理废水中的高浓度糖类、蛋白质及油脂,COD 值达 8000mg/L,氨氮浓度 150mg/L,且处理后污泥量大,处置成本高。随着企业扩产,原有处理系统不堪重负,亟需升级改造。
5月中旬杰鲁特技术团队通过实地分析发现,废水可生化性良好但氮磷比例失衡。为此,设计 “固液分离 + 厌氧发酵 + 多级好氧处理 + 污泥减量" 工艺:首先通过 “离心分离 + 气浮" 回收废水中的果肉残渣和油脂,实现资源再利用;厌氧段采用 “IC 反应器" 进行高效产甲烷,沼气回收率提升 40%;好氧段采用 “A²O 工艺" 同步脱氮除磷;污泥处理环节引入 “板框压滤 + 低温干化" 技术,污泥含水率从 80% 降至 30%。
改造后主要指标变化如下:
污染物指标 | 改造前浓度 | 改造后浓度 | 排放标准 |
COD(mg/L) | 8000 | 200 | ≤500 |
氨氮(mg/L) | 150 | 10 | ≤25 |
污泥产生量(吨 / 日) | 50 | 15 | - |
目前新系统运行稳定,不仅实现废水达标排放,还通过沼气回收和资源再利用,每年为企业创造可观收益。
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