今年 4 月，江西某锂电池材料生产企业在磷酸铁锂制备过程中，每日产出 800 吨高磷含氟废水。原本采用的 “石灰沉淀法" 处理后，氟化物浓度仍高达 25mg/L，总磷 15mg/L，远超《电池工业污染物排放标准》要求，而且大量含磷污泥的处置也成了棘手难题。

究其根源，废水中氟离子与磷酸根形成了难溶络合物，单一的石灰沉淀根本无法同时去除二者；过量投加石灰又致使污泥产量猛增，含水率高达 90%；并且废水中宝贵的磷元素未得到回收利用，造成了极大的资源浪费。

今年 5 月，杰鲁特为其量身采用 “分步沉淀 - 资源化回收 - 深度净化" 流程。先投加氯化钙沉淀氟化物，再用铁盐 + PAC/PAM 去除总磷；将含磷污泥酸溶后，通过萃取 - 反萃工艺制备磷酸氢钙；利用 “活性氧化铝吸附 + 纳滤膜" 进一步降低氟、磷浓度；引入 “板框压滤 + 低温干化"，把污泥含水率降至 35%。

项目自今年6月启动建设，经过不到 1 个月的试运行，改造效果立干见影。氟化物浓度降至 6mg/L，总磷降至 0.8mg/L，污泥产量从每日 30 吨锐减至 10 吨。

在项目实施过程中，杰鲁特为磷回收系统设计了自动化控制装置。试运行阶段，从 6 月初开始，技术人员经过 6天左右的参数调整，不断测试氯化钙与铁盐的投加比例，成功解决了初期氟磷去除率波动的问题。目前，系统已稳定运行，磷回收率达 85%，预计年回收磷酸氢钙约 1200 吨。