2025 年 4 月，河北某食品加工厂因产能提升，每日产生 1800 吨高浓度有机废水，原处理工艺效果差、成本高的问题愈发突出。企业环保部门负责人在搜索引擎中输入 “食品废水处理"，杰鲁特详细的技术介绍和客户评价吸引了客户。在与客服在线沟通并留下联洗方式后，很快就收到了杰鲁特技术人员的回访电话。

原有的 “格栅 + 沉砂池 + 好氧曝气" 工艺面对废水中大量的糖类、蛋白质及油脂，显得捉襟见肘，COD 值高达 8000mg/L，氨氮浓度 150mg/L，而且污泥产生量极大，处理成本居高不下。

经分析，问题根源在于生产过程中原料清洗、加工环节产生了大量有机污染物，原工艺停留时间过短、微生物浓度偏低，难以分解复杂有机物。与此同时，原工艺未对氮磷营养物质进行有效调控，导致生化系统 C:N:P 比例失衡，微生物生长受到限制，脱氮除磷效果大打折扣。

2025 年 5 月，杰鲁特的技术团队进驻工厂，与企业生产、环保部门人员多次召开方案论证会，最终精心设计了 “固液分离 + 厌氧发酵 + 多级好氧处理 + 污泥减量" 工艺。在方案实施过程中，为保证回收的果肉残渣和油脂品质，双方共同测试不同离心分离设备的参数；厌氧段采用 “IC 反应器" 高效产甲烷，技术人员还手把手指导企业员工操作设备。好氧段运用 “A²O 工艺" 同步脱氮除磷；污泥处理引入 “板框压滤 + 低温干化" 技术。

2025 年 6 月 9 日前，系统顺利完成调试并稳定运行。处理后，COD 降至 200mg/L，氨氮降至 10mg/L，污泥产生量从每日 50 吨锐减至 15 吨。在调试期间，技术人员逐步对 IC 反应器的上升流速进行调整，并优化 A²O 工艺的回流比，使系统达到最佳处理效果。