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4.供货及时 正规生产车间，专业生产人员随时投入生产

5.服务周到 专业售后人员遍及各市，商议时可抵达现场

污水处理设备的优点具体表现在以下几方面
 

1、集处理BOD5、COD、NH3-N、粪大肠杆菌、PH于一身;  
 

2、整套设备可埋入地下、不占地表面积;  
 

3、产生的嗓声低，异味少，对周围环境的影响小;  
 

4、净化程度高，整套系统污泥产生量少;  
 

5、自动化程度高，管理方便，不需要专人管理;  
 

6、技术稳定，维护方便;  
 

7、能耗低，节省运行成本。  

我国医院污水处理现状

近年来，随着医院污水排放标准的提高，全国部分城市致力于优选较好的污水处理工艺或对原有的处理工艺进行改进，以使污水排放达到新的排放标准的要求。但也有相当部分省市对医院污水排放要求较低，以及受经济等多方面因素的制约，医院污水的处理工艺较为落后。但选用投资省、处理效果好、运行管理自动化、占地面积小的污水处理工艺是总的发展趋势。

机械、电气、自控设计

1．机械设计

1)本污水处理站水泵、风机采用国标定型，国内*品质产品。

2)本污水处理站整体设备由本公司按行业及企业标准制作，工艺*，质量可靠。

2．电气设计

1)本污水处理站电源以380/220三相四线制。

2)本污水处理站电气设计由总电源控制箱输入端起。

3)各支线用铜芯聚氯乙烯绝缘电缆穿钢管敷设。

4)所有电机均为直接起动。

3．自控设计

1)全系统采用无人控制，水泵、风机及加热器均由电脑控制，按已设定的时间、水位、现场气温来控制运转。

2)提升泵由调节池液位控制器控制强行停机。

3)所有电机均设有自动-手动切换开关。

4)现场电箱采用触摸屏操控、设定，并采用记忆原件对现场运行进行一定时长的记录。

基础的医院污水处理工艺

　　1、一级处理

　　医院污水一级处理的典型工艺是一级沉淀加俏毒。此流程适用于污水排人市政下水道的医院，特别是一些综合医院。就我国目前的情况而言，大多数城市医院污水处理后是排人城市下水道，故通常只进行一级处理。但随着医院污水排放标准的提高，有些大城市医院也积极采用二级处理以确保处理后出水的水质。

　　2、二级处理

　　二级处理通常为生物处理，常采用的处理方法有:生物转盘法、生物接触氧化法、射流曝气法、氧化沟法、塔式生物滤池法等。这些技术均属生物氧化法，通常是利用鼓风曝气、机械曝气等，使污水中真菌等微生物大量繁殖，以吸附和氧化污水中的有机物等有害物质。二级处理工艺适用于医院污水排人地面水域的情况，可对污水的生物性污染、理化性污染及有毒有害物质进行全面处理。生物氧化法处理污水虽然出水水质较好，但会产生大量的活性污泥，需进行污泥处理，这加大了处理流程、增加了处理费用;同时，曝气会对空气造成二次污染:另外，生物处理污水停留时间较长，工艺设施占地面积较大也是其弱点。因此，多数医院逐步对原有的工艺进行改造或新建较*进的污水处理工程，以提高出水水质，使之达标排放。

　　3、消毒处理

　　医院污水消毒处理方法很多，大致可分为物理方法和化学方法两大类。物理方法有辐射法、紫外线法、加热法、冷冻法等。用物理方法对医院污水进行消毒处理，通常适用于污水量较小的情况，且其处理效果往往不如采用化学法明显，但该法有个突出的优点，即无二次污染。物理方法中较常用的是紫外线消毒法，具有快速、设备简单、维修方便、无二次污染等优点，但其不足之处在于污水前处理要求严格，处理水量较小、易被有机物干扰及无持续消毒作用。化学方法包括用卤素，臭氧、重金属离子、阳离子表面活性剂等化学药剂处理。其中，较常用的是氯化消毒法和臭氧消毒法。臭氧法杀菌效果，已有100多年的历史，在西欧尤其在法国普遍采用。但臭氧制备及维护费用较高，设备不易管理;同时，由子我国的臭氧发生器性能不稳定、产生臭氧在水中易衰减等原因，故臭氧法在我国很少采用。我国应用zui广泛的是氯化消毒法，该法具有处理效果稳定、设备简单、投资省、占地面积小、运转费用低等优点，但安全性较差，必须防止泄漏，以免造成人员伤亡事故;九十年代应用较多的次氯酸钠法该法处理效果稳定、设备简单、基建投资省、占地面积少、运转费用低、管理安全方便。

电解槽的工艺设计

根据废水流量及污染物种类和浓度，选定的板水比、极距、电流密度、电解时间等参数确定电解槽尺寸及整流器的容量。

有效容积根据设计流量及停留时间确定V=Q*T，T电解时间的确定，对于连续电解一般取经验数据停留20~30分钟，对于间歇操作，T为轮换周期，包括注水时间沉淀排空时间和电解时间，一般为2~4小时。

阳电极面积A可由选定的板水比和已求出的电解槽有效容积推得，也可由选定的电流密度i和电流I推得。

电流I应根据废水情况和要求的处理程度由试验确定。对六价Cr废水，也可用下式计算：I=KQC/S式中K——每克六价铬还原成3价铬所需的电量一般取4.h/gCr左右，C——废水含六价铬浓度，mg/l，S——电极串联数，在数值上等于串联电极板数减1。

电压V电解槽的槽电压等于极间电压和导线上的电压降之和，V=SV1+V2式中V1——极间电压，一般3~7.5V。V2导线上的电压降，一般为1~2V。

选择整流器设备时，电流和电压值应分别比计算值大30%~40%，用以补偿极板的钝化和腐蚀等原因引起的整流器效率降低。

方案工艺流程

工艺流程说明

一体化设备以好氧生化法为主要处理工艺，设备本体包括格栅、调节池、酸化池、BFBR生物流化池和消毒池。设备本体之前一般须设置调节池，以均化水质和水量，调节池设计水力停留时间6h。BFBR生物流化池采用流化生物膜法，鼓风曝气，设计停留时间2～3h。BFBR生物流化池出水经过滤后进入消毒池，按规范设计接触时间1～2h。

一体化设备主体工艺采用生物膜法。生物膜法污泥浓度高、容积负荷大、耐冲击能力强，处理效率高。早期设备主要采用生物转盘，体积庞大，生物膜难控制，盘轴易损坏。目前，一体化设备逐渐发展为接触氧化法和生物流化床工艺。尤其是生物流化床成为近年来的一个研究方向。

相比接触氧化法，生物流化床污泥浓度更高、耐冲击能力排放更强、剩余污泥率更低，且无堵塞、混合均匀，具有较好的脱氮效果，配置形式也较接触氧化法更为灵活。

普通的生物流化床是在污水中投加悬浮填料，给微生物提供一种良好的载体，提高了微生物浓度；填料在水流和气流的推动下呈流化状态，兼有生物膜和活性污泥的双重特点。随着研究的进展，生物半流化床、BASE三相生物流化床、Circox气提式生物流化床等新的型式不断涌现，流化床的充氧特性、水流状态、污泥浓度、脱氮效果得到较大的改进。新型流化床的处理效率更高，占地面积进一步减小，但是结构相对复杂，设备高度相应增加。因此，这些新型流化床应用于一体化设备还有待时日。

近年来，MHR、SBR、DAT—IAT等作为主体工艺的一体化设备也见诸。MBR法具有较高的处理效率，而且不需要二沉池；但是投资和运

行费用较高，管理相对复杂。DAT—IAT和SBR法属于间歇式活性污泥法，处理效率较低。因此，作为一体化设备工艺应用并不广泛。

早期一体化设备的工艺流程的特点是“麻雀虽小，五脏俱全”，显得比较臃肿。随着一体化设备的应用与发展，其工艺流程不断得以改进，变得更加紧凑，提高了处理效率。

本工艺流程的改进主要着眼于提高处理效率、减少占地和降低能耗。流程的改进主要包括三个方面：

(1)以酸化池代替原来的初沉池和污泥池，酸化池和调节池可以倒置。一体化设备的产泥量较少，沉淀池(过滤池)的污泥可以回流到酸化池中。

酸化池的作用包括三个方面：其一，污水中的大分子有机物经过水解酸化可以分解为小分子有机物，提高可生化性；生化池的停留时间可以减少为3h左右；酸化池中也可设置填料，以提高酸化细菌的浓度；其二，回流污泥既可以提高酸化池的微生物浓度，又具有一定的生物絮凝功能，初步絮凝沉淀部分悬浮或胶体污染物，降低后续生化池的负荷；

其三，回流污泥在水力自重作用下压缩，同时污泥在酸化池中可以得到一定的消化，进一步减少污泥体积；酸化池中的污泥一般定期(1年)抽吸。酸化池、初沉池和污泥池三位一体，大大减小的占地面积，提高了处理效率。

(2)由原来的普通沉淀池改为在BFBR生物流化池上设置两相分离器，增加了分离效果，并使活性污泥及生物载体不向外流失，提高内循环延长了污泥泥龄，提高了生化处理效果，降低了出水悬浮物SS的含量，为后续过滤环节减轻了负担。过滤池可以采用轻质滤料，如采用轻质泡沫滤珠，设计滤速可以达到7～8m／h，进一步提高了处理效率。相比普通沉淀和斜管沉淀，过滤则利用生化池出水中的污泥的絮凝性，通过接触吸附在滤料表面上或者在滤料孔隙中沉积，实际上起到了絮凝吸附和浅池沉淀的双重作用 。

(3)近年来，絮凝剂的不断发展促进了物化工艺在污水处理中的应用，污水处理趋于物化与生化工艺相结合。化学絮凝剂可以强烈吸附水中的悬浮物与胶体，可以进一步减少生化处理时间(0.5～2h)，从而更大限度减少占地面积。已有部分单位开始了物化／生化相结合的一体化设备研发和应用，并且，也有*采用物化方法的处理设备见诸，如SPR设备等。但是，物化方式存在的一个缺点是产泥量相对较大，增加了管理上的困难。

混凝后的沉淀池设计数据

1.面积负荷20-80m3/(d•m2);2.停留时间1-4h;3.池深2-4.5m;4.池内流速2.5-15mm/s;5.进水渠流速0.15-0.6m/s;6.出水堰溢流负荷1-7L/(s•m)。

气浮设计要点

要求原水浊度≤100度及含有密度小的悬浮物质;(2)气浮池的单格宽度不宜>10m，池长一般<15m为宜;(3)絮凝时间宜取10~15min;(4)接触室的水上升流速一般取10~20mm/s;(5)接触室内水停留时间宜≥60s;(6)进入接触室的流速宜<0.1m/s;(7)分离室的水流向下流速一般取1.5~2.5mm/s。

机械搅拌澄清池

机械搅拌澄清池设计要点1)宜用于浊度长期低于5000度的原水，短时间内允许达到5000~10000mg/L;2)清水区高度为1.5~2.0m;3)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s;4)水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，*絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min。

污水水质及排放标准

故障排除

一、发生器不进原料

(1)原料桶中无原料：更换原料桶

(2)原料软管未插入到原料液面以下：将原料软管插入到原料液面以下

(3)同时无盐酸和亚氯酸供应时，说明二氧化氯发生器形成的真空度不够或原料供应管路中所有原料软管与快速接头连接处未连接好、造成真空泄露、吸不进原料：检查增压水的流量及压力是否满足要求(流量为20升/分钟、压力5-6Kg/，分别通过流量计、压力表读数。);重新连接好所有接头。

(4)检查是否真空泄露的方法：用手指按住原料进口管的一段，如感觉手指部位有吸力则说明真空度足够，管路不漏气，反之说明管路漏气，然后按照距发生器反应柱由远及近的规律逐个检查各个连接件及管路是否漏气，如是接头处漏气应用胶带缠住接头，使用其密封，如是连接软管破裂，应重新更换原料软管。

(5)有亚氯酸钠吸入、而无盐酸吸入：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。

(6)原料过滤器滤芯堵塞：重新更换新的滤芯

(7)二氧化氯的反应柱堵塞：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置5-10分钟。

二、计量泵打不出溶液：

(1)检查计量泵的马达是否工作，如不工作说明马达或电器控制线路有问题。说明：一般情况下是因二氧化氯发生器的电路设有过载保护装置而使马达不工作、马达并没有损坏，此时需打开二氧化氯发生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，将下面一排的右边一只热继电器上的蓝色按钮(复位按钮)按下，计量泵即可正常工作;如计量泵仍不正常工作，则需有合格的电工按照厂家提供的二氧化氯发生器电路图检查相关电路。

(2)检查进药管或药管中是否有杂质堵塞管路，如有杂质应及时清理掉。

(3)松开进药管或出药管的活接，将各自管路中的空气排掉。

三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：

说明液位计不灵敏，检查液位计浮子上是否有杂质或电器连接的导线是否松动，如存在此现象应及时排除。二氧化氯溶液溢出时，应将二氧化氯储罐与讲量泵之间的连接阀门松开，将溶液排掉少许，使二氧化氯溶液的液位达高液位以下，重新打开增压泵及计量泵的开关，使计量泵正常工作。

四、加药泵(计量泵)漏油：

参考计量泵的说明书将相关部位拆开，更换油封即可，更换油封时一定要将油封安放平整，切勿使用硬物损坏油封，否则即使更换油封仍会漏油。油封属于易损坏， 用户应正常备一些油封，以免一旦漏油即可及时更换上新的油封。

污水：指在生产与生活活动中排放的水的总称。

排水量：指在生产过程中直接用于工艺生产的水的排放量。不包括间接冷却水、厂区锅炉、电站排水。

一切排污单位：指本标准适用范围所包括的一切排污单位。

其他排污单位：指在某一控制项目中，除所列行业外的一切排污单位。

BOD生化需氧量。COD化学需氧量。TOC总有机碳。TOD总需氧量。SS悬浮物。

TS总固。TN总氮。TP总磷。MLSS污泥浓度。SV污泥沉降比。SVI污泥体积指数。

污泥负荷：单位时间内单位活性污泥所消耗的有机物的量。

滤料容积负荷：每方滤料每天所承受进水中污染物的能力。

滤料水力负荷：每方滤料每天通过的污水的体积。

表面负荷：单位时间单位面积构筑物所能承受处理的污水体积。