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一体化气浮机装置环保认证布气气浮

气浮法的分类和适用范围

⑴分类：

①电解气浮法：

运行时借助电极解作用，

在两个电极区不断产生氢、

氧和氯气等微气泡，

废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。

②散气气浮法：

是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。优点：简单易行。

缺点：气泡较大，气浮效果不好。

③溶气气浮法：

包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用）溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。

⑵（气浮法）适用范围：

①分离悬浮油和乳化油

②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离

③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆）

④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等）

设备改进方面

散气气浮设备

散气气浮设备是靠高速旋转叶轮的离心力所造成的真空负压状态将空气吸入，成为微细的空气泡而扩散于水中。气泡由池底向水面上升水中一起带至水面。达到固-液分离的目的。形成的浮渣不断地被缓慢旋转的刮渣板刮出池外。水流的机械产生的气泡较大（直径达1mm左右），不易与细小颗粒和相吸附，反而易将打碎，因此，散气不适用于处理含颗粒细小与絮体的废水。
　　该设备应用范围有油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水等小型污水处理工程。

溶气真空气浮设备

水中减压时能以微细的气泡形式释放出来，从而使水中的杂质颗粒上浮。达到固-液分离的目的。如果先将空气加压使其溶于水形成空气，然后减至常压使空气析出，称为加压；如果将废水在常压下后在真空条件下诱使溶气逸出，称为真空。
　　溶气真空气浮设备是使空气在常压或加压下溶于水中，而在负压下析出的气浮设备。真空式气浮设备优点是气泡的形成、它与颗粒的粘附以及气泡和颗粒上浮都在稳定的环境中进行，絮凝体破坏的可能性小，整个气浮过程所需要的能耗量小。其缺点是水中溶气量有限，不适用于含浓度大于250-300mg/L的废水；另一缺点是要求有密封的容器，在容器内还需要装有刮渣机械，结构复杂，因此在工程实际中使用较少。该设备可能得到的空气量因受到能够达到的影响，析出的微细泡量很有限，且构造复杂，运行维修不方便，现已逐步淘汰。

加压溶气气浮设备

加压溶气气浮设备是将清水加压至（3-4）×105Pa，同时加入空气，使空气溶解于水，然后骤然减至常压，溶解于水的空气以微小气泡形式（气泡直径约为20-100μm左右），从水中析出，将水中的颗粒载浮于水面。从而实现固-液分离。加压溶气气浮设备是应用范围较为广泛的一种气浮设备。该设备可以广泛适用于各类废水处理。
　

调节气浮工段

1.调节池

分高浓度:低浓度调节池、高浓度废水隔油后进入调节池再进入气浮去除油类物质后,进入一级厌氧池;低浓度水则直接曝气池。

高浓度高节池调节时间为4小时,运行时注意隔油池撇油机是否正常工作。并保持机械部分经常润滑。低浓度调节池调节时间为6小时。

气浮机是利用在加压情况下,将空气溶入气浮机回流水中,通过释放器突出减压释放,形成均匀微细气泡(20～30mm),与悬浮物和油滴吸附,形成比重小于水的上浮体,浮至水面,由刮渣机去除。

气浮机运行时,先将气浮机中注满清水,用清水作回流水,将溶气罐压力增加至3kg/cm2。注意正常运行时不要使罐体内压力超过3.5～4.0kg/cm2。待溶气水可以正常释放时,才可进污水,以防释放器堵塞。运行时注意观察刮泥机是否工作正常,并经常保持机械部分润滑。除气浮机外,调节池主要设备是水泵。

2.污水泵的操作和管理要点

(一)开车前应细致进行下列检查(尤其是新安装或大修后的泵);电动机的转向,联轴器的同心度和间隙,各部份螺丝是否松动,用手转动联轴器看是否灵活,泵内是否有响声,轴承的润滑油是否够,泵及电机周围是否有妨害运转的东西,进水池是否有水,如果吸水管上有抽吸泵站底层存水小管的话,应检查小管上旋塞阀是否关好。

(二)关闭出水闸阀,开启进水闸阀。对闸阀开关总圈数和转向应预先掌握。

(三)开车:开车时,机器旁边不要站人,开车后应立即开启出水闸门,并密切注意水泵声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。

(四)停车前先关出水阀再停车,这样可以减少振动。

(五)停车后水泵及电动机表面的水和油渍擦干净。

(六)水泵在运行中,应注意以下事项:

1.检查各个仪表工作是否正常、稳定、特别注意电源表是否超过电动机额定电流,电流过大或过小都应立即停车检查。

2.水泵流量是否正常，安装有流量计时应检查流量计所指的流量是否正常或根据电流表电流的大小,出水管水流情况,调节池水位的变化,来估计流量情况。

3.检查水泵填料压板是否发热,滴水是否正常。

4.注意机组的响、振动情况。

5.注意轴承温升,一般不超过周围环境温度35℃。

6.检查电动机温升,如过高应停车检查。

7.检查水泵、管道有否漏水。

8.检查调节池水位是否过低,进水口是否堵塞。

厌氧生物滤池的作用原理

1）、过滤作用：填料截留过滤进水中的大的颗粒物和悬浮物；

2）、水解作用：厌氧微生物可以将大分子的不溶性的物质水解转化为小分子的可溶性的物质；

3）、吸收作用：厌氧微生物吸附、吸收水中的有机污染物，一部分用于自身的生长繁殖，一部分以沼气的形式通过U型水封出；

4）、脱氮作用：将接触氧化床出水回流至厌氧滤池，厌氧微生物中的反硝化菌可以利用回流水中的硝态氮并将其转化为氮气，以去除污水中的氮物质。

控制系统构成

本系统近期由现场控制站分别设于配电间仪表控制室(PLC01)、污泥脱水机房仪表控制室(PLC02)。配电间内高压信号、低压信号、电机信号均送各自现场控制站。

现场控制站分别承担工艺过程中各模拟量、开关量的采集、传输以及有关过程的自动控制。数据通讯采用冗余的光纤系统，PLC信号进工业控制网。通讯电缆采用光缆，光缆采用多膜铠装式。

溶气浮法的设计与计算

(A)设计要点及注意事项

（1）要充分研究探讨待处理水的水质情况，分析采用气浮工艺的合理性和适用性；

（2）在有条件的情况下，对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比（指溶气水量与待处理水量的比值）。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa，回流比取5％~100%一之间，回流比的确定需和 悬浮物的浓度起来。浓度高回流比大，浓度小回流比小。

（3）根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等，确定反应形式及反应时间，一般沉淀反应时间较短，以2一30分钟为宜；

（4）确定气浮池的池型，应根据对处理水质的要求、净水工艺与前后处理构筑物的衔接、周围地形和构筑物的协调、施工难易程度及造价等因素综合地加以考虑。反应池宜与气浮池合建。为避免打 碎絮体，应注意构筑物的衔接形式。进人气浮池接触室的流速宜控制在0.1m／s以内；

（5）接触室必须对气泡与絮凝体 提供良好的接触条件，同时宽度应考虑安装和检修的要求。水流上升流速一般取10~20mm／s：，水流在室内的停留时间不 宜小于60秒。

（6）接触室内的溶气释放器，需 根据确定的回流量，溶气压力及各种型号释放器的作用范围按下表来选定:

(7)气浮分离室需根据带气絮体 上浮分离的难易程度和水质的处理要求而定。选择水流（向下）的流速，一般取1.5~3.0mm／s，即分离室的表面负荷率取 5.4~10.8m3/(m2.h)；

（8）气浮池的有效水深一般取2.0~2.5m，池中水流停留时间一般为10~20min；

（9）气浮池的长宽比无严格 要求；一般以单格宽度不超过10m，池长不超过15m为宜；

（10）气浮池的排渣一般采用刮 渣机定期排除。集渣槽可设置在池的一端或两端.;刮渣机的行车速度宜控制在5m／min以内；

（11）气浮池集水应力求均匀， 一般采用穿孔集水管，集水管的zui大流速宜控制在0.5m／s左右；

(B)设计程序

1、进行实验室或现场试验

由于废水种类繁多，即使是 同类型的废水，其水质变化也很大。通常的设计参数也只是经验统计值。因此可靠的办法采用实验室或现场小型试验取得的结果作为设计依据。

2、确定设计方案在进行现场 查勘及综合分析各种资料的基础上，确定主体设计方案。

（1）溶气方式采用全溶气式还是 部分回流式；

（2）气浮池池型选用平流式还是 竖流式，取圆形、方形还是矩形；

（3）在气浮前或后是否需要用预处理或后续处理构筑物，其形式怎样，如何衔接？

（4）浮渣处理与处置途径；

（5）工艺流程及平面布置的初步 确定及合理性分析。