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工艺流程简述　　

1、污水流经机械格栅，将水中漂浮物及粒径大于3mm的固体杂物阻挡，提升排至垃圾框中；污水流入污水集水池，污水提升泵将污水提升至综合污水调节池。设有污水水质在线监测仪，监测污水水质，当污水质严重变劣时，停止取用城市污水。　

2、厂区排水排入厂区排水集水井，厂区污水提升泵将集水井内的厂区排水提升至综合污水调节池。　

3、污水经调节池水量调节、水质均化后，由综合污水提升泵以一定流量提升流入水解好氧池进行水解好氧生化处理，*降解水中有机污染物。　

4、经生化处理后的污水流进机械反应器，自动跟踪变量加药加药装置根据变化的水质顺序分别向机械反应器内投加适量的絮凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）。在机械搅拌的作用下，药剂与污水迅速混合，进行絮、助凝反应，形成絮凝体后流出机械反应器，流入气浮设备。

5、在气浮设备中，水中絮凝体与大量微细气泡结合，利用浮力上升，漂浮在水面，形成浮渣，定时开动刮渣机，将浮渣刮去，使固、液分离。（至此被处理的污水水质已符合污水综合排放标准（GB7879-96）*类污染物zui高允许排放浓度及第二类污染物zui高允许排放浓度一级标准）。　

6、污水流入中间水池，清污水提升泵将中间水池中的清污水提升加压，经纤维球过滤器滤去水中的悬浮物；经活性炭过滤器去除水中有机物、除臭、脱色。　

7、污水流入中水箱，向中水箱内投加臭氧，杀灭微生物、病毒，水质已达到处理出水水质要求，排至冷却塔。　

8、当过滤器阻力增大到规定数值时，进行反冲洗，切换阀门，使过滤器处于反洗状态，开启反冲洗泵，调节反冲洗强度进行过滤器反冲洗，反冲洗到达反冲洗时间后，停反冲洗泵，切换阀门使过滤器处于工作状态，正常过滤。　

9、污泥提升泵将污泥池中的污泥提升至污泥浓缩池，加药调整后，再提升至带式压滤机进行污泥脱水，污泥脱水后形成泥饼，按环保主管部门要求进行处置。　

10、气浮设备刮渣机刮除的浮渣流入污泥池；纤维球过滤器、活性炭过滤器的反冲洗水排入集水池；带式压滤机的污泥脱出水，排至集水池。

污水处理设备​​​​​​​​配制办法

1、COD测定

①含hg++消解液：称取经由120℃烘干2小时的基准纯重铬酸钾9.806g，溶于600ml水中，再参加硫酸汞25.0g，边搅拌边渐渐参加浓硫酸250ml，冷却后移入1000ml容量瓶中，并浓缩至刻度摇匀，该溶液重铬酸钾浓度为0.2000mol/L，实用含氯离子浓度＞100mg/L的水样。
 

②无Hg++消解液：称取经过120℃烘干2小时的基准纯重铬酸钾9.806g，溶于500ml水中，边搅拌边渐渐参加浓硫酸250ml，冷却后移入1000ml容量瓶中，并浓缩至刻度摇匀，该溶液重铬酸钾浓度为0.2000mol/L，实用含氯离子浓度﹤100mg/L的水样。硫酸—硫酸银催化剂：于1000ml浓硫酸中参加10g硫酸银，放置1—3天，摇动消融。

2、BOD测定
 

1.磷酸盐缓冲溶液：将8.5g（KH2PO4），21.75g（K2HPO4），33.4g七水合钠（Na2HPO4﹒7H2O）和1.7g氯化铵（NH4cl）溶于水中，浓缩至1000ml，此溶液的PH应为7.2。
 

2.硫酸镁溶液：将22.5g七水合硫酸镁（MgSO4﹒7H2O）溶于水中，浓缩至1000ml。
 

3.氯化钙溶液：将27.7g无水氯化钙溶于水，浓缩至1000ml。
 

4.氯化铁溶液：将0.25g六水氯化铁（Fecl3﹒6H2O）溶于水中，浓缩至1000ml。
 

5.0.5mol/L盐酸溶液：将40ml（=1.18g/ml）盐酸溶于水中，浓缩至1000ml。
 

6.0.5mol/L氢氧化钠溶液：将20g氢氧化钠溶于水中，浓缩至1000ml。
 

7.亚硫酸钠溶液（C1/2Na2SO3=0.025mol/L）：将1.575g亚硫酸钠溶于水中，浓缩至1000ml。此溶液不波动，需求当天配制。
 

3、氨氮测定

1.无氨水制备：
①蒸馏法：每升蒸馏水中加0.1mL硫酸，在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去50mL初蒸馏，接取其他馏出液于具塞磨口的玻璃瓶中，密塞保管。
②离子交流法：使蒸馏水经过强酸性阳离子交流树脂柱。

2.1mol/L盐酸溶液：量取86mL浓盐酸，用水浓缩至1000mL。
 

3.1mol/L氢氧化钠溶液：将40g氢氧化钠溶于水并浓缩至1000mL。

4.轻质氧化镁（MgO）：将氧化镁在500℃下加热，以除去碳酸盐。

5.0.05%溴百里酚蓝指导液（PH6.0～7.6）：称取0.5g溴百里酚蓝置玛瑙研钵内。研细，用新煮沸放冷的水浓缩至1000mL。
 

6.防沫剂，如白腊碎片。

7.接收液：
①2%硼酸溶液：称取20g硼酸溶于水，浓缩至1L。

②0.01mol/L硫酸（H2SO4）溶液：量取2.8mL浓硫酸溶于1000mL水中。

4、氨氮测定纳氏试剂光度法
纳氏试剂的配制以及试验进程用水多是采取无氨水。
 

1、无氨水
采取蒸馏法，即在1000ml蒸馏水中，参加0.1ml硫酸（ρ=1.84g/ml），在全玻璃蒸馏器中重蒸馏，弃去前50ml馏出液，然后将约800ml馏出液搜集在带有磨口玻璃塞的玻璃瓶中。每升搜集的馏出液中参加10g强酸性阳离子交流树脂（氢型）,以利于保管。
 

2、纳氏试剂
将16g的氢氧化钠溶于50ml水中，冷至室温。将10g和7g碘化钾溶于水中，然后将此溶液在搅拌下，迟缓地参加到氢氧化钠溶液中，并浓缩至100ml。贮于棕色瓶内，于暗处保管。无效期可达一年。
 

3、酒石酸钾钠溶液
将50g酒石酸钾钠溶于100 ml水中，加热煮沸以去除氨。
 

4、铵氮规范溶液：CN = 1mg/ml
将3.815-3.823g氯化铵（在100-105℃枯燥2h），溶于水中，移入1000ml容量瓶，浓缩至刻度线。
 

5、铵氮规范溶液：CN = 0.01mg/ml 
汲取1 ml铵氮规范溶液（4）于100 ml容量瓶，浓缩至刻度线。当天配当天运用，不宜留宿。
 

6、10%（m/V）硫酸锌溶液
将10g硫酸锌溶于水中，浓缩至100 ml所得。
 

7、25%（m/V）氢氧化钠溶液
将25g氢氧化钠溶于水中，冷至室温，浓缩至100 ml所得。
 

8、0.35%（m/V）硫代硫酸钠溶液
将0.35g氢氧化钠溶于水中，浓缩至100 ml所得。

设备选择思路

首先通过格栅拦截，对污水进行预处理，目的是初步降低无机颗粒物质的含量，提高污水的同一性和可生化性；

接着通过缺氧好氧A/O生物接触氧化法，利用生物膜的作用使有机污染物首先转化为氨氮，同时通过好氧硝化和缺氧反硝化过程既去除有机物又去除了氨氮。

生化池配以新型的高密型弹性立体填料，该填料具有负荷高、施工简易、体积小、运行稳定可靠、管理方便、维修更换方便等优点；

生化池的出水进入平流式沉淀池进行固液分离，平流式沉淀池具有固液分离效果好、投资省、击负荷和温度变化适应能力强、施工简易等特点；平流式沉淀池出水进入消毒池，进行消毒处理，能确保污水经处理后各项指标全面达标。

设备常见故障检查 

1、不正常出水：     

检查接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联通管道是否堵塞（堵塞物一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料）。 

2、接触氧化池曝气不均匀：检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否损坏。

3、生物挂膜接触效果不明显     

A、检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池；    

B、如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养（白糖、尿素等）。

4、出水水质不达标    

A、进水过大；     

B、接触氧化池曝气不均匀或长时间停运（此时必须重新培养生物膜）；    

C、沉淀池污泥过多（必须*清除污泥）

D、消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。

5、自动控制出现故障     

A、检查自动控制柜电源是否正常；     

B、检查配套提升泵和曝气风机是否损坏（此时可形成电流过大，短路开关自动断开）。

环保施工砼工程

（1）水泥、砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验；

（2）应有试验配合比报告，现场根据实际情况调整试验配合比为施工配合比。

（3）搅拌机械设备应运转灵活，安全可靠，电源及配电系统符合安全用电要求。

（4）加强对砼的保水养护工作，砼浇捣终凝后，且浇完后12小时内覆盖塑料薄膜，其上再加盖两层草帘保温，使混凝土表面温度与核心温度的温差小于20度。覆盖保养时间不得小于7昼夜，强度未达1.5MPa时，不许上人作业，砼的总养护期不得小于14昼夜。

（5）检查砼质量应做抗压强度试块及抗渗试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试模选择到养护等，专人负责，以正确反映出结构和构件的强度。

（6）砼搅拌：严格掌握多种材料用量，符合配合比要求混凝土运输应保持其均匀性，做到不分层，不离析，不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。

（7）砼的浇筑：砼入模时，不得产生离析现象，浇筑过程中，应严格保持钢筋的正确位置，操作人员不应在模板和钢筋上行走，人行木板下每隔一定的距离加厚15O的小木条垫高，不得将非预埋物品埋入砼中，当砼自由倾落高度超过2M时，应使用串筒或溜管，遇厚大体积时，其浇筑应分层进行，分层厚度不超过振动棒的长（500mm）浇捣砼应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在前层凝结之前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理。