在平板硫化机中，橡胶硫化的排气过程是确保产品质量的关键环节。以下是一些核心的排气方法和注意事项：

1、中间厚、四周薄：

将胶料裁成中间厚、边缘薄的饼状，中间部分可以稍微厚一些，边缘部分则薄一些，以便于气体的排出。

2、透孔设置：

在胶料上扎3-5个透孔（直径约2mm），这些孔可以作为排气通道，帮助气体从内部排出。

1、分阶段加压：

首先将压力降至50%，然后松压排气，重复此过程2-3次。这种“按压海绵"的方式有助于均匀地排出气体。

1、排气槽尺寸：

排气槽的尺寸应略大于胶料的厚度，位置优先开在胶料流动末端或厚度突变处。

2、简易检测法：

在模具表面涂粉笔灰，合模后观察残留痕迹，发白处需加排气槽。

1、大面积气泡：

检查是否更换了胶料批次或模具温度异常波动，必要时提高硫化压力10-15%。

2、排气槽溢胶：

短期对策是用美纹纸贴住部分排气槽，长期对策是修改排气槽为“锯齿状"结构，增加截留能力。

1、每日点检清单：

包括模具排气槽的清洁状态、胶料预热温度记录、压力表归零检查等。

通过上述方法，可以有效地控制橡胶硫化过程中的排气问题，从而提高产品质量和生产效率。