沥青旋转薄膜烘箱的试验操作步骤

沥青旋转薄膜烘箱的试验操作需严格遵循国家标准（如 JTG E20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》中 T 0610 试验方法），以确保测试结果的准确性和可重复性。以下是详细的操作步骤及注意事项：

一、试验前准备

1、仪器与材料检查

1.1设备调试：a检查旋转薄膜烘箱的温控系统（设定 163℃±0.5℃）、转盘转速（15r/min±0.2r/min）、空气流量（4000mL/min±200mL/min）是否符合标准，确认超温保护、定时报警功能正常。b预热烘箱至 163℃，确保温度在 10 分钟内稳定（若达不到，需排查加热系统或空气流量）。1.2试样准备：a取清洁干燥的玻璃盛样瓶（容量约 100mL），称重并记录空瓶质量（精确至 0.01g）。b将沥青样品加热至流动状态（避免过热，通常加热温度不超过软化点 + 100℃），用金属筛（如 0.6mm 筛）过滤，去除杂质。

2、环境与安全措施

2.1试验环境温度应控制在 5℃~50℃，相对湿度≤85%，避免通风过大影响温控。2.2佩戴隔热手套、护目镜，操作时远离明火，保持实验室通风良好（沥青加热挥发物需及时排出）。

二、装样与试验启动

1、注入沥青试样

1.1用加热后的沥青小心注入盛样瓶，使试样质量约为 35g（精确至 0.01g），记录总质量（m1）。1.2擦拭瓶口及外壁残留沥青，确保瓶身清洁，避免影响后续称量。

2、安装盛样瓶

2.1打开烘箱门，将盛样瓶放入环形转盘的瓶位中（通常可放置 8 个试样），拧紧瓶架固定装置，确保转盘转动时试样瓶不晃动。2.2连接空气导入管（预热至 163℃的空气通过铜管通入瓶内），检查气路是否通畅，流量计显示是否为 4000mL/min±200mL/min。

3、启动试验

3.1关闭烘箱门，开启转盘转动开关（转速 15r/min±0.2r/min），同时启动空气流量和加热系统。3.2记录启动时间，确保烘箱温度在 10 分钟内回升至 163℃±0.5℃（若超时，需重新预热并装样）。

三、试验过程监控

1、温度与时间控制

1.1实时观察温控仪表，确保温度稳定在 163℃±0.5℃，若波动超过 ±1℃，需暂停试验并排查故障。1.2试验总时长为 85 分钟（从温度稳定后开始计时），到达时间后烘箱自动报警（或手动计时）。

2、异常情况处理

若中途停电或设备故障，需记录中断时间：2.1中断时间≤10 分钟，恢复后可继续试验（总时长补足 85 分钟）；2.2中断时间 > 10 分钟，试验无效，需重新取样。

四、试验结束与试样处理

1、取出试样

1.1试验结束后，关闭加热和空气流量，待转盘停止转动后打开烘箱门，戴隔热手套取出盛样瓶（避免烫伤）。1.2将试样瓶放置在干燥器中冷却至室温（约 30 分钟），避免环境湿气影响。

2、称量与数据记录

2.1称量冷却后的盛样瓶与沥青总质量（m2），精确至 0.01g，计算质量损失：质量损失(%)=

2.2若需进一步测试老化后沥青性能（如针入度、延度、软化点），需在冷却后按对应标准制样（例如，将老化后的沥青重新加热至流动状态，注入试模）。

五、注意事项与安全规范

1、沥青加热控制：加热沥青时应缓慢升温，避免局部过热导致沥青老化（建议使用水浴或电热板，温度不超过 180℃）。

2、设备维护：

2.1每次试验后清理烘箱内壁、转盘及盛样瓶残留沥青（可用溶剂如三氯乙烯擦拭），防止积垢影响温度均匀性。2.2定期校准温度传感器（每年至少 1 次），检查空气流量计精度，确保符合标准要求。

3、安全操作：

3.1沥青加热过程中释放有害气体，需在通风橱内操作；3.2设备运行时避免触碰高温部件，试验结束后待烘箱温度降至 60℃以下再进行清洁。

六、试验结果与报告

1、记录质量损失结果（精确至 0.01%），若平行试验误差超过 0.1%，需重新测试。

2、按标准要求报告老化后沥青的其他性能参数（如针入度比、延度保留率等），并注明试验条件（温度、时间、空气流量）。

通过以上步骤，可规范完成沥青旋转薄膜加热试验，该试验是评估沥青耐老化性能的关键手段，广泛应用于沥青生产、道路工程质量控制及科研领域。