沥青旋转薄膜烘箱的维护与保养

沥青旋转薄膜烘箱的维护与保养是确保设备性能稳定、延长使用寿命及保证试验数据准确性的关键。以下从日常维护、定期保养、常见故障处理等方面，结合行业标准（如 JTGE20-2011）和实操经验，提供详细指南：

一、日常维护要点（每次试验后）

1、腔体与转盘清洁

1.1残留沥青Q除：a趁热用溶剂（三氯乙烯、柴油或Z用沥青清洗剂）擦拭烘箱内壁、转盘及瓶架，避免沥青冷却凝固后难以Q除（可用竹片或塑料刮刀辅助，禁止使用金属工具刮擦，防止损伤涂层）。b若沥青溅落到加热管表面，需待设备冷却后用溶剂浸泡抹布轻轻擦拭（加热管高温时擦拭可能导致涂层脱落）。1.2转盘润滑：每次试验后手动转动转盘，检查是否顺畅；若有卡顿，在转盘轴承处滴加 1~2 滴高温润滑油（如二硫化钼润滑脂），转动数圈使油脂均匀分布。

2、气路系统检查

2.1空气流量校准：用流量计实测进气流量，确保为 4000mL/min±200mL/min（若流量不足，拆下空气过滤器滤芯，用汽油清洗后晾干再安装；若气管老化弯折，需更换新管）。2.2导气管清洁：取出空气导入管，用溶剂冲洗内壁，Q除沥青蒸汽凝结物（可用细铁丝裹棉球疏通管道，避免硬物损伤管壁）。

二、定期保养计划（按周期执行）

1、每周保养

1.1温控系统验证：插入标准水银温度计，启动烘箱升温至 163℃，稳定后对比仪表显示温度，偏差超过 ±0.5℃时需校准（校准方法：按仪表说明书进入温度修正模式，输入偏差值）。1.2转速检测：用非接触式转速计测量转盘转速，应为 15r/min±0.2r/min；若转速异常，检查皮带是否松弛（可调整电机底座螺栓张紧皮带），或电机轴承是否磨损（需更换轴承）。

2、每月保养

2.1过滤器更换：拆卸空气过滤器外壳，取出滤芯（若为纸质滤芯）直接更换；若为金属网滤芯，用超声波清洗器配合溶剂清洗，晾干后安装（累计使用 12 个月B须更换）。2.2电气连接检查：关闭电源，打开控制箱，检查加热管接线端子是否松动、氧化（用砂纸打磨氧化层，重新拧紧螺丝），电线绝缘层是否老化（若破损需用N高温胶布包扎或更换电线）。

3、每季度保养

3.1转盘轴承深度润滑：拆卸转盘组件，Q除旧润滑脂，用汽油清洗轴承内外圈，涂抹新的高温润滑脂（填充量为轴承腔体的 1/3~1/2），避免油脂过多导致运转阻力增大。3.2风机叶轮清洁：拆下烘箱后部风机罩，取出叶轮，Q除表面粘附的沥青颗粒和灰尘（可用压缩空气吹扫或软毛刷清理），防止叶轮动平衡失衡产生异响。

4、每年保养（专业校准）

4.1计量器具校准：委托第三方机构对温控仪、流量计、转速计进行计量校准，出具校准证书（校准周期≤12 个月），确保符合 JTGE20-2011 中 T0610 试验要求。4.2保温层检测：用红外测温仪测量烘箱外壳温度，运行时外壳表面温度应≤50℃（环境温度 25℃时），若温度过高，可能是保温棉老化，需拆开箱体更换保温材料。

三、关键部件维护技术

1、温控系统维护

1.1加热管更换：若升温缓慢（超过 30 分钟未达 163℃），可能是加热管损坏，断电后拆下旧管（注意记录接线顺序），更换同规格石英加热管（功率 2000~2400W），安装后需测试各相电阻平衡。1.2温控器故障处理：若仪表显示 “ERR" 或温度失控，先检查传感器探头是否接触不良（重新插拔接线端子）；若探头损坏，更换 PT100 热电阻传感器（精度 ±0.1℃），更换后需重新进行温度标定。

2、转盘传动系统维护

2.1皮带更换：当皮带出现裂纹或打滑（转速不稳定）时，更换 V 型传动皮带（型号如 3V-630），安装时调整电机位置，使皮带张紧度适中（用手指按压皮带中部，下沉量 10~15mm 为宜）。2.2轴承更换：若转盘转动时有异响，可能是轴承磨损，拆卸转盘轴，更换 608 型深沟球轴承（N高温等级≥200℃），安装时注意轴承方向，避免密封盖朝向转盘内侧。

3、气路系统升级

流量稳定化改造：若空气流量波动大，可在进气口加装稳压阀和精密流量计（精度 ±1%），确保试验过程中流量恒定（尤其适用于高精度研究型试验）。

四、T殊场景维护建议

1、高频率使用维护

1.1若每天使用≥3 次，需增加清洁频率（每次试验后C底擦拭腔体），每两周检查加热管表面结垢情况（可用白醋稀释液擦拭Q除轻微水垢）。1.2转盘轴承每 2 个月补充一次润滑脂，防止高速运转下油脂流失。

2、长期停用保养

2.1防潮处理：

停用前将烘箱升温至 100℃运行 1 小时，Q除内部潮气；关闭电源后，在箱内放置硅胶干燥剂（每 20L 容积≥500g），并用塑料布覆盖设备，避免灰尘侵入。2.2电气系统保护：每月通电一次（空载运行 30 分钟），防止电器元件受潮老化，同时激活温控系统程序，避免参数丢失。

五、维护记录与故障预警

1、维护台账建立

制作《设备维护记录表》，详细记录每次保

养的时间、项目、更换部件及校准数据（示例如下）：

2、故障预警信号处理

2.1温度异常：若升温时温度超过 165℃并持续 5 分钟未回落，立即切断电源，检查温控器参数设置（是否误设为高温模式）、加热管是否短路（用万用表测量电阻）。2.2异常声响：转盘转动时若发出 “咔咔" 声，可能是轴承碎裂或瓶架螺栓松动，需立即停机检查，禁止带故障运行（曾有案例因轴承碎裂导致转盘卡死，损坏电机）。

六、A全维护注意事项

1、断电操作：所有维护保养需在设备冷却至室温并切断电源后进行，禁止带电检修电气部件。

2、溶剂使用A全：清洗时使用的三氯乙烯等溶剂需在通风良好处操作，佩戴防毒面具（滤毒罐选择有机蒸气型）和耐溶剂手套，避免溶剂接触皮肤或吸入。

3、登高作业防护：拆卸烘箱顶部部件时，需使用稳固的梯子，并有专人监护，防止工具或部件坠落。

通过系统化的维护保养，可使沥青旋转薄膜烘箱的控温精度长期保持在 ±0.5℃，转盘转速偏差≤0.2r/min，空气流量波动≤5%，确保沥青老化试验（如质量损失、针入度比等指标）的重复性误差≤3%。