造成压片机松片的原因及处理方法

　　压片机叠片是指两片叠成一片。由于上冲头的粘性冲压或卷曲，药片粘在上冲头上。但是在使用时会出现松片的情况，这会是什么原因造成的呢？有什么办法处理呢？

　　1.压力不够。解决方法：增加压力。但对于一些特殊用途的大片，要求压力比较大，压力要求达到或超过压片机压力极限的上限，相应规格的高压压片机需要进行定制。

　　2.加压时间太短，速度快。相应延长加压时间，增大预压，降低速度。

　　3.多冲片机上的冲头长度是不一样的。解决方法：调整冲头。

　　4.结剂或润湿剂用量不足或选择不当，造成颗粒质地松散或颗粒粗细分布不均，粗细颗粒分层。可以通过使用适当的粘合剂或增加用量，改进造粒工艺，混合更多软质材料，混合均匀的颗粒来克服。

　　5.压片机对药物、纤维状或弹性药物、油性成分粉碎不充分，混合不均。可以通过将药物粉碎过100目筛，选择强粘合剂，适当增加压片压力，增加油性药物吸收剂混合均匀来克服。

　　6.药物本身的性质。高密度压片虽然具有一定的硬度，但经不起碰撞和摇晃。例如，次硝酸铋片、苏打片等往往容易出现片状松散现象；密度低，流动性差，压缩性差，重新造粒。

　　7.颗粒含水量过小，过干的颗粒弹性较大，含结晶水的药物在颗粒干燥过程中失去较多的结晶水，使颗粒变脆易碎。因此，在造粒时，应根据不同品种控制颗粒的含水量。如果制备的颗粒太干，喷适量的稀乙醇。