精品视频一区二区三区 隔膜压滤机操作运行检查步骤

一、运行前检查：确保设备就绪

1. 机械部件检查

• 滤布与滤板

• 检查滤布是否平整、无破损或折叠（破损滤布可能导致滤液浑浊或固体泄漏），边缘卡扣或螺栓固定是否牢固。

• 逐片检查滤板表面是否有裂纹、变形或凹凸不平，尤其是隔膜滤板的橡胶膜是否完好（破损隔膜会导致压榨功能失效）。

• 清理滤板间残留的滤饼或杂物，避免影响密封效果。

• 机架与导轨

• 观察机架是否垂直、稳固，各连接螺栓（如主梁、油缸支座）是否松动，导轨表面是否清洁、无异物（异物可能导致滤板移动卡顿）。

• 传动系统

• 检查链条、链轮或齿轮传动装置的润滑情况（润滑油 / 脂是否充足），链条张紧度是否适中（过松易跳齿，过紧加剧磨损）。

• 手动盘动传动装置，确认滤板推进 / 拉开过程顺畅，无卡阻或异常声响。

2. 液压系统检查

• 油箱与油液

• 查看油箱油位是否在标定的最高刻度之间（油位过低可能导致泵吸空，过高可能引发漏油），油液颜色是否正常（乳化或发黑需更换）。

• 检查油温（若环境温度过低，需预热油液至 20℃以上再启动）。

• 油泵与管路

• 启动油泵，观察运行声音是否平稳（异常噪音可能是泵内进空气或磨损），压力表指针是否稳定。

• 检查油管接头、油缸密封处是否有漏油（轻微渗油需及时紧固，严重漏油需停机维修）。

• 油缸与压力

• 手动测试油缸的压紧 / 松开动作：压紧时，观察油压是否达到设定值（如 0.6-1.0MPa，具体依设备型号而定），保压 3-5 分钟，压力下降不应超过 0.05MPa（否则可能存在密封泄漏）。

3. 进料与压榨系统检查

• 进料管路

• 确认进料阀、回流阀开启状态正确，管路无堵塞、泄漏，压力表安装完好（用于监测进料压力）。

• 对于悬浮液进料，需提前搅拌均匀，避免固体沉淀导致进料不畅。

• 压榨介质（水 / 空气）

• 若采用水压压榨，检查水源压力是否稳定（通常 0.6-1.2MPa），管路阀门是否严密；若为气压压榨，需确保压缩空气压力达标（0.7-0.9MPa），且干燥无油（防止隔膜腐蚀）。

• 排气与排污

• 打开进料管路上的排气阀，排出管路内空气，避免空气进入滤室影响过滤效率。

• 清理排污口，确保压榨废水或滤液排放通畅。

4. 电气与控制系统检查

• 仪表与开关

• 确认控制柜电源接通，各指示灯正常（如电源指示、运行指示），PLC 或变频器参数设置正确（如压紧压力、保压时间、进料压力上限等）。

• 测试急停按钮、限位开关是否灵敏（如滤板到位限位、油缸行程限位），避免误动作引发安全事故。

• 传感器校验

• 检查压力传感器、液位传感器读数是否准确（可通过手动打压或模拟液位进行校准），避免因信号误差导致设备失控。

二、运行中检查：监控关键参数

1. 进料阶段

• 压力与流量

• 观察进料压力表变化：初期压力应缓慢上升（正常进料压力一般为 0.3-0.6MPa），若压力突然飙升，可能是滤布堵塞或进料过快，需调小进料阀或暂停进料。

• 注意滤液流出量：若滤液明显减少或变浑浊，可能是滤布破损或滤室密封，需停机检查。

• 设备运行状态

• 机架、传动系统是否有异常振动或噪音（如链条异响、滤板撞击声），若有需立即排查原因（如滤板错位、导轨异物）。

• 查看滤板间是否有喷料现象（密封面夹料或滤布褶皱可能导致），需停机重新调整滤布或清理滤板。

2. 压榨阶段（针对隔膜机型）

• 压榨压力与时间

• 确认压榨压力是否达到设定值（通常比进料压力高 0.2-0.5MPa），保压时间是否充足（根据物料特性调整，一般 10-30 分钟）。

• 观察隔膜膨胀情况：隔膜应均匀膨胀，无局部凸起或泄漏（若某片隔膜不膨胀，可能是管路堵塞或隔膜破损）。

• 安全防护

• 严禁在压榨过程中触碰滤板或机架，防止高压状态下部件松动引发危险。

3. 卸料阶段

• 滤饼剥离效果

• 松开滤板后，检查滤饼是否完整脱落

• 传动系统负载

• 观察卸料时链条或电机电流是否过载（滤饼过厚或粘连可能导致阻力过大），必要时减少进料量或调整进料浓度。

4. 运行环境监控

• 温度与噪音

• 检查液压油温度（正常运行时油温应≤60℃，过高需检查冷却系统或油液污染情况）。

• 监测电机温升（外壳温度≤70℃），避免过载烧毁。

• 环保与安全

• 确保滤液收集系统畅通，无跑冒滴漏；若处理有毒有害物料，需检查废气收集装置是否开启。

三、停机后检查：维护与隐患排查

1. 设备清洁

• 滤布与滤板清洗

• 用高压水枪（压力≤0.8MPa）冲洗滤布表面残留的滤饼，确保无物料干结；若滤布堵塞严重，可浸泡在中性洗涤剂溶液中清洗后晾干。

• 擦拭滤板密封面，清除黏附的物料颗粒，避免硬化后影响下次密封。

• 管路与油箱清理

• 排空进料管路内的残留物料，防止凝固堵塞；清理油箱顶部灰尘，检查油液杂质（若油液浑浊需过滤或更换）。

2. 部件磨损检查

• 滤布与隔膜

• 定期检查滤布的磨损程度（如纤维断裂、孔径变大），及时更换老化滤布；隔膜滤板需检查橡胶膜是否有裂纹、脱胶，边缘密封胶是否老化。

• 传动与密封件

• 检查链条磨损量（链节伸长超过 3% 需更换），链轮齿面是否有过度磨损；油缸密封圈是否硬化、变形，及时更换磨损件。

• 螺栓与紧固件

• 全面检查机架、油缸、电机等部位的螺栓是否松动，尤其是振动较大的部位（如传动装置），需定期紧固。

3. 故障记录与报修

• 填写《隔膜压滤机运行日志》，记录运行时间、处理量、故障现象及处理措施（如滤布更换次数、液压油更换日期等）。

• 发现重大隐患（如机架变形、隔膜破裂、油泵异常）需立即停机，联系专业维修人员处理，严禁带故障运行。

隔膜压滤机都有哪些优缺点呢？