精品视频一区二区三区 动物油熬炼设备的正确使用方法？

一、使用前的准备工作

1.设备与场地检查

• 硬件完整性：检查设备各部件（如加热装置、搅拌系统、过滤装置、管道阀门）是否安装牢固，有无松动、破损或泄漏（如蒸汽管道漏气、油泵漏油）。

• 卫生清洁：用食品级清洁剂擦拭熬炼锅、管道内壁，确保无残留油脂、杂质或腐蚀性物质，避免污染原料；过滤装置需提前更换或清洗滤布、滤网。

• 场地安全：确认车间通风良好，配备灭火器等消防器材；电气设备接地可靠，避免漏电风险。

2.原料预处理

• 原料筛选：剔除动物脂肪中的毛发、筋膜等杂质，将脂肪切割成 3-5cm 的小块（便于融化），沥干水分（水分过多易导致熬炼时爆沸）。

• 计量称重：根据设备容量，按批次投入适量原料（一般不超过熬炼锅容积的 70%-80%，防止搅拌时溢出）。

二、设备启动与运行操作

1.启动流程

• 接通电源：开启总电源开关，检查控制面板指示灯是否正常

• 预热设备：根据原料类型设定预热温度（如猪板油建议初始温度 80-100℃，牛油可适当提高至 100-120℃），启动加热装置，待熬炼锅温度升至设定值后，再投入原料（避免原料遇冷锅凝结）。

2.熬炼过程控制

• 投料与搅拌：缓慢将预处理后的原料投入熬炼锅，启动搅拌系统（转速控制在 20-40 转 / 分钟），确保原料均匀受热，避免局部过热碳化。

• 温度精准调节：

• 融化阶段：初期保持温度 100-120℃，使脂肪逐步融化成液态，持续搅拌 30-60 分钟，直至大部分固体融化。

• 精炼阶段：升温至 130-150℃（不超过 160℃，防止油脂氧化），保持恒温熬炼，期间观察油脂色泽，若出现大量油烟或颜色变深，需降低温度。

• 水分蒸发与排气：打开排气阀，及时排出熬炼过程中产生的水蒸气和挥发物，避免锅内压力过高；当油脂表面无明显气泡冒出时，表明水分基本蒸发完毕（水分含量应≤0.5%）。

3.过滤与出油

• 初步过滤：待油脂融化且杂质沉降后，开启过滤装置（如板框过滤机或离心过滤器），将液态油脂通过滤网打入暂存罐，去除残渣（如蛋白质、纤维等）。

• 二次精滤：若需更高纯度，可在暂存罐中加入硅藻土等助滤剂，通过精密过滤器再次过滤，确保油脂清亮无杂质。

三、安全操作与注意事项

1.温度与压力管控

• 严禁超温运行（超过 160℃易产生反式脂肪酸和有害物质），若温控系统故障，立即关闭加热电源，排查故障后再使用。

• 采用蒸汽加热的设备，需监控蒸汽压力（通常≤0.5MPa），避免压力过高引发爆炸风险。

2.防溢与防火措施

• 投料量切勿超过额定容积，搅拌时若发现油脂泡沫溢出，立即降低搅拌速度或暂停加热。

• 设备附近严禁堆放易燃物，熬炼过程中操作人员不得离岗，若发生漏油或明火，立即切断电源，用灭火器扑灭（禁止用水浇灭油脂火）。

3.人员防护

• 操作人员需穿戴耐高温手套、围裙，避免高温油脂溅出烫伤；接触电气部件时，确保手部干燥，防止触电。

四、停机与维护步骤

1.正常停机流程

• 关闭加热装置，待油温降至 80℃以下（避免高温状态下停机导致设备部件变形），停止搅拌，排净锅内残留油脂和渣料。

• 关闭各阀门、电源开关，对设备表面进行清洁，清除粘附的油脂（可用热碱水擦拭不锈钢部件，避免使用钢丝球刮伤表面）。

2.定期维护保养

• 每周检查：清洗搅拌桨、管道内壁，检查滤网是否堵塞，更换磨损的密封件。

• 每月保养：对电机、轴承添加润滑油，测试温控传感器精度，校准压力表。

• 年度检修：请专业技术人员拆解加热装置、过滤系统，清除内部结垢（如导热油加热设备需更换导热油），检查电气线路老化情况。

五、不同原料的工艺调整

• 猪板油 / 鸡油：熔点较低（36-42℃），熬炼温度可控制在 100-130℃，时间约 1-1.5 小时，避免高温导致油脂风味变差。

• 牛油 / 羊油：熔点较高（40-48℃），需将温度升至 120-150℃，熬炼时间延长至 1.5-2 小时，同时加强搅拌，促进脂肪充分融化。

总结

正确使用动物油熬炼设备需以 “安全、高效、保质" 为原则，从预处理到精炼的每个环节严格遵循操作规范，同时结合原料特性调整工艺参数，并做好日常维护。若设备出现异常（如异响、漏油、温控失灵），应立即停机检修，避免因操作不当导致设备损坏或油脂品质下降。