香烟烟雾发生器的安装与调试技术规范
一、安装前准备
1. 设备检查与工具准备
- 核对设备清单：确认主机、烟雾发生模块、控制系统、气管、电源线等组件齐全。
- 准备工具：扳手套装、密封胶、万用表、粒子计数器(用于验证烟雾浓度)、防静电手套。
- 环境要求：安装区域需保持干燥(湿度≤60%)、通风良好，远离易燃物和强电磁干扰源。
2. 技术文件确认
- 仔细阅读设备说明书，重点掌握电气参数(如220V/50Hz电源要求)、气路接口规格(如Φ6mm气管)及安全警示。
- 确认安装位置：选择平整台面或支架，确保设备周边预留≥0.5米操作空间。
二、机械安装步骤
1. 主机定位与固定
- 将主机放置在预定位置，使用水平仪调整至水平状态。
- 采用防滑橡胶垫固定主机四角，防止振动传导至实验台。
2. 气路系统组装
- 按说明书连接烟雾发生模块与主机的进气口，使用专用卡箍固定气管，确保接口处无漏气。
- 安装排气消音器：在排气口加装耐高温消音棉(厚度≥2cm)，降低运行时噪音至≤65dB(A)。
3. 电气接线规范
- 电源接入：采用三芯接地电缆连接主机电源输入端，接地电阻需<4Ω。
- 信号线连接：将烟雾浓度传感器的信号输出端(通常为RS485接口)接入控制系统对应端口。
- 防护措施：所有裸露导线需套耐热绝缘护管，接线端子压接牢固度需通过拉力测试(≥50N)。
三、调试流程
1. 通电前检查
- 目视检查：确认气管无扭曲、电源线无破损、各接口紧固。
- 电气测试：使用万用表检测电源线通断，测量控制系统供电电压波动范围应控制在±5%内。
2. 初始化设置
- 启动控制系统：按下开机键后等待自检完成(约30秒)，触摸屏显示主界面。
- 参数预设：根据实验需求设置基础参数，如烟雾浓度(建议初始值设为0.5m⁻³)、发生频率(10-30次/分钟)、单次喷射时长(2-5秒)。
3. 功能测试
- 空载试运行：启动设备后观察气路系统是否畅通，听电机运转声音应均匀无异响。
- 烟雾浓度校准：
(1) 开启粒子计数器，置于距离发生器出风口30cm处
(2) 调节设备至最大烟雾输出，记录实测浓度值
(3) 对比标定值(允许偏差±10%)，通过调整气泵流量阀进行微调
- 温度验证：使用红外测温仪检测加热模块表面温度，正常工作温度应稳定在200-250℃区间。
4. 联动调试
- 模拟工况测试：设置梯度浓度曲线(如0.1→0.5→1.0m⁻³阶梯变化)，观察控制系统响应速度(延迟时间≤2秒)。
- 报警功能验证：故意触发过载保护(如持续高浓度运行10分钟)，检查声光报警是否正常启动。
四、参数优化
1. 烟雾特性调整
- 浓度控制：通过调节压缩空气流量(推荐工作气压0.4-0.6MPa)与烟雾剂注入量的比例实现精准调控。
- 粒径分布：更换不同孔径的雾化喷嘴(如5μm/10μm可选)，影响PM2.5/PM10占比。
2. 时序参数设置
- 喷射周期：根据实验需求设置静置时间(如30秒)与喷射时间(如5秒)的循环模式。
- 衰减补偿：启用智能补偿功能，自动抵消因过滤器堵塞导致的浓度衰减(每8小时衰减率≤5%)。
五、安全规范
1. 运行监控
- 实时监测参数：重点关注温度(>300℃立即停机)、压力(>0.8MPa泄压)、浓度(超限报警)三项关键指标。
- 应急处理：配备二氧化碳灭火器，制定烟雾泄漏应急预案(如开启备用排风系统)。
2. 日常维护
- 清洁制度：每20小时清理一次雾化腔积碳，每月更换进气过滤棉。
- 耗材更换：烟雾发生头建议每500小时更换，气泵轴承每2000小时注油保养。
六、验收标准
1. 性能指标
- 浓度控制精度：±5%设定值
- 长期稳定性：连续运行8小时浓度波动≤10%
- 响应时间：浓度达到90%设定值时间<3分钟
2. 文档记录
- 填写安装调试报告，包含设备序列号、校准数据、测试截图等溯源信息。
- 存档保存：调试记录至少保存3年，便于质量追溯。
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