一、概述

燃料胶质含量测定器（ 空气 喷射蒸发法）符合 GB/T 8019 、 ASTM D381 标准试验方法，适用于测定航空燃料的实际胶质以及车用汽油和其他挥发性馏分（包括含有醇类、醚类含氧化合物以及沉积物添加剂的产品）在试验时胶质含量的测定方法。

二、主要技术指标

1 、 电源： AC220V ± 10  50Hz

2 、 功率 : 2 2 00W

3 、 控温方式：数字显示温控仪

4 、 控 温 点： 162 ℃

5 、 控温精度 : ± 2 ℃

6 、 蒸发浴温度： 160 ～ 165 ℃

7 、 金属浴孔数： 5 孔

8 、 空气流量： 600 ± 90 ml/s

9 、 环境温度： 1 0 ～ 5 0 ℃   湿度≤ 85

三、 仪器结构 特点

（一）仪器结构

（二）仪器特点

1 、 仪器由控温装置、计时装置、加热装置、压力表、金属恒温浴等组成。

2 、 仪器的控温装置采用数字显示温控仪，控温精度高 、 操作方便，输出采用固态继电器，输出无触点 、 无火花 、 无噪音 、 寿命长。

3 、 仪器加热装置采用不锈钢加热器加热，升温速度快。

4 、 仪器配有 流量计 ，气体流量 观察调节 直观方便。

5 、 仪器采用金属恒温浴，使用方便，环保型。提高实验效率。

6 、 仪器结构设计合理，造型美观，操作灵活，环保型。

用户需自备材料

正庚烷：分析纯。

胶质溶剂：等体积甲苯和丙酮混合物。

五、 安装与使用方法

1 、 仪器背面距墙壁不得小于 200mm ，仪器使用的电源要有良好的接地线。

2 、 实验前首先把调节压力旋钮向外拉出，逆时针旋到关闭状态，然后再推回原位。

3 、 将气源（空气）连管与控制器进气嘴连接好，再把控制器出气嘴与金属浴进气嘴 用硅胶管 连接好 （按号码对应连接） ，并检查是否紧固，防止漏气。

4 、 将控制器与金属浴用连线连接上，使连线与插座接触良好。

5 、 分别把传感器，温度计，小心插在金属浴小孔中，避免碰碎。

6 、空气流量校正

6.1 检验或校正空气流量一确保在常温和常压下所有出口达到 600 （ mL/s ）± 90 （ mL/s ）。

6.2 一种校正口磨合期流量的方法是用校正过的流量计与仪器上的流量计分开，直接检测在常温下每个出口的流量。为保证数据的准确，流量计的背压应小于 1kPa 。

6.3 作为选择，另一种校正空气流量的方法是测量和调节供给所有出口相应的总空气流量。总空气流量等于每个出口的空气乘以出口的个数。供给所有出口的总流量经过检测达到适当数值时，比较每个孔的相对流量，检查是否一致，与 6.1 中的要求相符。

7 、 首先打开电源开关，调节温控仪，按功能键后，上排显示 SP ， 按 ▲键或▼键，使下排显示为所需要的设定温度值，再按功能键，回到正常显示状态，此时数字显示的即为浴槽的实际温度。

8 、 如果仪器控温精度超差，可以启动仪表自整定功能。按 ▲键 8 秒后 AT 灯闪烁，仪表开始自整定，自整定结束后 AT 灯灭，在自整定过程中，按▼ 8 秒后 AT 灯灭，自整定被中止。

9 、 当实际温度达到要求时，通入气源，调节气源压力不大于 0.5Mpa ，调节压力表，将调节压力旋钮顺针时旋到压力表指示值为 0.04Mpa 左右 ， 在通过调节流量计上面的阀门调节流量至 36L/min ± 5.4L/min （按流量计上页面观察） 。 如果流量不足，可适当增加压力。 在通入空气流时，应该小心避免飞溅。

10 、用胶质溶剂洗涤烧杯（包括配衡烧杯）直至无胶质为止。用水清洗，并把它们浸泡在温和的碱性或中性的实验室去污剂清洗液中。

11 、每个实验室都需要确定去污剂的种类及使用条件。合格的清洗标准应喝使用铬酸洗液清洗过的样品容器所得的质量相当（新配的，浸泡 6h 用蒸馏水清洗并干燥）。进行比较时，可采用目测外观及在试验条件下测量玻璃器皿的解热失重。用去污剂清洗可以避免在操作腐蚀性铬酸洗液时的潜在危险和不便，实验中去污剂清洗，后者可作为保留清洗方法。

12 、用不锈钢镊子从清洗液中取出烧杯，并在后续的操作中也只需用镊子持取。先用自来水，然后用蒸馏水洗涤烧杯，并放在 150 ℃的烘箱中至少干燥 1h ，将烧杯放在天平附件的冷却容器中至少冷却 2h 。

13 、由表 1 所给的数据，选择车用汽油或航空燃料相应的操作条件。把蒸发浴加热到规定的操作温度。将蒸气引入装置，并调节流速至 6.1 中规定的流速。如果使用外部预热器则调节蒸发介质的温度，使试验孔达到规定的温度。

14 、称量配衡烧杯和各试验烧杯的质量，称至 0.1mg ，并记录。

15 、 如果样品中存在悬浮或沉淀的固体物质，则用适当的方法充分均匀样品容器内的物质，立即在常压下使一定量的样品通过烧结玻璃漏斗过滤，滤液按 16~18 中所述步骤处理。

16 、用刻度量筒称取 50mL ± 0.5mL 的试样，倒入每个称过的烧杯中（配衡烧杯除外），每种待测的燃料各用一个烧杯。把装有试样的烧杯和配衡烧杯放入蒸发浴中，放进一个烧杯和放进一个烧杯之间的时间要尽可能短。用蒸汽蒸发时，允许用不锈钢镊子或钳子放进锥形转接器之前把烧杯加热 3min~4min ，而锥形转接器在接到出口前需用蒸汽预热，锥形转接器要放在热蒸气浴顶端的中间，开始通入空气或蒸汽到规定的流速，保持规定的温度和流速，使试样蒸发 30min ± 0.5min 。

注：在引入蒸汽流时，应小心，避免飞溅，飞溅能使胶质测定结果偏低。

17 、加热结束后，用不锈钢镊子或钳子移走锥形转接器，将烧杯从浴中转移到冷却器中，将冷却容器放在天平附近至少 2h ，按 5 所述称量各个烧杯，并记录其质量。

18 、盛有车用汽油残渣的烧杯，应按 19~23 所述步骤完成试验，其余烧杯可收回进行清洗，以备再用。

如果用原始成品汽油的保留样做参比试验，则可通过称量残渣得到车用汽油受污染的定性证据。这个参比试验是重要的，因为车用汽油含有人为加入的非挥发性物质，如果要证明有污染发生，则要进一步研究。

19 、对未洗胶质含量结果小于 0.5mg/100mL 的非航空燃料，没有必要执行这部分洗涤步骤，也不用按 20~23 的步骤进行，因为溶剂洗胶质含量总小于或等于未洗胶质含量。如果未洗胶质含量不小于 0.5mg/100m ，向每个盛有残渣的烧杯中加入 25mL 正庚烷并轻轻旋转 30s ，使混合物静置 10min ，用同样的方法处理配衡烧杯。

20 、小心的倒掉正庚烷溶液，防止任何固体残渣损失。

21 、用二份 25mL 正庚烷，按 19 和 20 所述步骤重新进行抽提，如果抽提液带色，则应重新进行第三次抽提。不能进行 3 次以上的抽提。

注：不能进行 3 次以上的抽提，因为部分不能溶解的胶质可能会由于机    械操作而损失，这样会导致测得的溶剂洗胶质含量偏低。

22 、把烧杯（包括配衡烧杯）放进保持在 160 ℃ ~165 ℃的蒸发浴中，不放锥形转接器，使烧杯干燥 5min ± 0.5min 。

23 、干燥结束时，用不锈钢镊子或钳子从浴中取出烧杯，放进冷却容器中，并使其在天平附近冷却至少 2h ，按 14 所述方法称量各个烧杯，记录其质量。

24 、然后按照计算公式计算出试样的实际胶质

25 、 实验结束后， 先关闭气源，在 调节压力表旋钮，逆时针关闭。

五、故障分析与排除

注意事项

1 、经常保持仪器清洁，防止酸，碱，油污腐蚀，防潮。

2 、仪器应放置在避风干燥处，电控部分不要受潮，防止油样等

污物溅洒在仪器上。

3 、仪器使用前须良好接地，以确保操作者的人身。

4 、装、取温度计、试杯时要仔细小心，以免碰碎。

5 、仪器较长时间停用时，盖上防尘罩。

6 、本仪器质保期为一年。