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微机控制杯突试验机是一种用于评估金属薄板和带材塑性变形性能的关键设备，广泛应用于材料研发、质量控制及工业生产领域。其通过模拟板材在冲压成型过程中的受力状态，结合微机控制与高精度传感技术，实现试验过程的自动化与数据精准采集，为材料性能评价提供可靠依据。
杯突试验原理
设备通过特定规格的球形冲头（通常直径20mm）对夹紧于凹模与压边圈间的金属试样施加压力，直至试样出现穿透性裂纹。冲头压入深度（杯突值）作为关键指标，直接反映材料的延展性、成形极限及各向异性。
微机控制优势
自动化操作：通过预设程序控制冲压速度、夹紧力及试验进程，减少人为误差。
实时数据采集：高精度传感器同步监测位移、载荷等参数，确保数据可靠性。
智能分析功能：内置软件自动生成试验曲线、计算力学性能指标（如杯突值、破裂载荷），并支持数据存储与导出。
安全保护机制
设备配备裂纹自动停车功能，试样破裂时立即终止试验，避免设备损坏，同时保护操作人员安全。
材料研发
性能评估：对比不同合金成分、热处理工艺对板材成形性的影响。
失效分析：通过杯突试验模拟冲压开裂缺陷，优化工艺参数。
质量控制
批次检验：对原材料进行抽样检测，确保塑性指标符合标准。
工艺验证：在冲压生产线前验证板材成形极限，减少废品率。
工业生产
汽车制造：评估车身覆盖件（如车门、引擎盖）用钢板的冲压性能。
家电行业：测试冰箱、洗衣机外壳用镀锌板的成形能力。
高精度测试：杯突值分辨率0.01mm，主试验力控制精度1N，确保数据可靠性。
操作便捷性：翻转式夹具设计，试样装卸快速；PC微机界面友好，支持一键试验。
扩展性：可选配非标模具，兼容美标、欧标等国际标准测试需求。
售后服务：提供整机质保1年、免费培训、24小时电话响应及预防性维护计划。
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