1200度管式炉是一种可在高温（最高达1200℃）下对样品进行加热处理的设备，广泛应用于材料科学、化学化工、电子工业等领域。以下从炉体结构、加热系统、测温与控温系统、气氛控制系统、炉管及密封结构等方面详细介绍其结构：

炉体结构

外壳：通常由金属板材制成，如不锈钢或碳钢，具有良好的机械强度和耐腐蚀性。外壳的主要作用是保护内部部件，同时起到隔热和安全防护的作用。其表面一般会进行喷漆或喷塑处理，以提高外观质量和防锈能力。

隔热层：位于外壳与加热元件之间，是管式炉实现高温保温的关键部分。常见的隔热材料有氧化铝纤维、硅酸铝纤维、陶瓷纤维等，这些材料具有低热导率、高耐热性和良好的隔热性能，能够有效减少热量散失，降低能耗，并保证炉内温度的均匀性和稳定性。

炉膛：是放置炉管和样品的空间，一般由耐火材料制成，如刚玉砖、莫来石砖等。炉膛的设计要考虑到温度分布的均匀性、加热效率以及与炉管的匹配性等因素。

加热系统

加热元件：常用的加热元件有电阻丝（如铁铬铝丝、镍铬丝）、硅碳棒、硅钼棒等。在1200度管式炉中，硅钼棒较为常用，它具有高温强度高、抗氧化性能好、使用寿命长等优点，能够在高温环境下稳定工作。加热元件通常均匀分布在炉膛周围或缠绕在炉管上，以确保炉内温度的均匀性。

电极与接线端子：电极用于将电源引入加热元件，一般采用耐高温、导电性能好的材料制成，如石墨电极或金属电极。接线端子则用于连接电极和外部电源线，要求具有良好的导电性和密封性，以防止漏电和热量散失。

测温与控温系统

测温元件：热电偶是常用的测温元件，它基于热电效应原理工作，能够将温度信号转换为电信号。在1200度管式炉中，常用的热电偶类型有S型（铂铑10 - 铂）、B型（铂铑30 - 铂铑6）等，这些热电偶具有较高的测温精度和稳定性，能够在高温环境下准确测量温度。测温元件一般安装在炉膛内的关键位置，如炉管附近或温度均匀性要求较高的区域。

温控仪表：温控仪表是管式炉的“大脑"，它接收测温元件传来的温度信号，并与设定的温度值进行比较，然后根据比较结果控制加热元件的功率输出，以实现对炉内温度的精确控制。温控仪表通常具有PID调节功能，能够根据温度变化自动调整加热功率，使炉内温度快速、稳定地达到设定值，并保持恒定。

温度传感器保护管：为了保护测温元件免受炉内气氛和样品的侵蚀，通常会将其安装在温度传感器保护管内。保护管一般采用耐高温、耐腐蚀的材料制成，如刚玉管、石英管等。

气氛控制系统

进气口与出气口：进气口用于向炉内通入所需的气氛气体，如氮气、氩气、氢气等，以满足不同实验或生产过程的要求。出气口则用于排出炉内的废气，保持炉内气氛的稳定和压力的平衡。进气口和出气口一般设置在炉体的适当位置，并配备有阀门和流量计，以便控制气体的流量和通断。

气体净化装置：在某些对气氛纯度要求较高的实验中，需要在气体进入炉内之前进行净化处理，以去除气体中的杂质和水分。常见的气体净化装置有干燥器、过滤器、脱氧器等，它们能够有效地提高气体的纯度，保证实验结果的准确性。

真空系统（可选）：对于一些需要在真空环境下进行的实验或生产过程，管式炉还可以配备真空系统。真空系统一般由真空泵、真空计、真空阀门等组成，能够将炉内的空气抽出，形成所需的真空度。

炉管及密封结构

炉管：炉管是放置样品的容器，一般由耐高温、耐腐蚀的材料制成，如石英管、刚玉管、不锈钢管等。在1200度管式炉中，石英管和刚玉管较为常用，它们具有良好的化学稳定性和热稳定性，能够承受高温和气氛的侵蚀。炉管的尺寸和形状应根据实验或生产的要求进行选择，同时要考虑与炉膛和密封结构的匹配性。

密封结构：密封结构的作用是防止炉内气氛泄漏和外界空气进入炉内，保证炉内气氛的稳定和温度的均匀性。常见的密封方式有橡胶密封圈密封、金属密封圈密封、真空脂密封等。对于高温和高压环境，通常采用金属密封圈密封，如铜密封圈、银密封圈等，它们具有较好的密封性能和耐高温性能。