当高压风机出现一些小故障时，应引起重视，不能让设备带“病”运转。高压风机产生振动的原因分析，主要从以下几方面入手。
（1）叶轮本身不平衡所引起的振动；其产生的原因有：叶轮上的零部件松动、变形或产生不均匀的腐蚀、磨损；工作介质中的固体颗粒沉积在转子上；检修中更换的新零部件重量不均匀；制造中叶轮的材质不均匀；加工精度有误差、装配有偏差等。转子不平衡引起的振动的特征是振动值以叶轮侧水平方向大，而轴向小，且轴承座承力轴承处振动大于推力轴承处，振幅随转数升高而增大，振动稳定性好，对负荷变化影响不大。
（2）叶轮与主轴配合间隙过大引起的振动；其主要原因是叶轮在制作加工过程中加工精度有误差，轴头出现椭圆。有在修复过程中检修人员用细砂纸打磨轴头，多次修复后，导致主轴头与叶轮配合间隙过大。
（3）主轴发生弯曲；其主要原因是风机长时间处于停用状态，主轴叶轮自重的作用下，发生弯曲变形。这种情况经常出现在正常运转的风机停用后，为进行检修，再次启机时，出现风机振动超标的现象。主轴弯曲引起的振动的特征与叶轮不平衡基本相同。
（4）基础或机座的刚性不够或不牢，基础钢板薄弱、垫铁松动、位移、地脚螺栓松动等；其主要原因是在风机基础施工中，施工单位未按设计要求和施工规范施工，导致基础强度不够。这种振动的特征为有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动大。
（5）联轴器中心找正误差引起的振动；风机与电机之间由联轴器联接，传递运动和转矩，不对中是风机较常见的故障，风机的不对中故障是指风机、电机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度，风机转子的不对中可以分为联轴器不对中和轴承不对中。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜失稳和轴的挠曲变形等，使转子的轴颈与轴承的相互位置和轴承的工作状态发生了变化，降低了轴系的固有频率，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害严重。其振动特征为振动为不定性的，随负荷变化，空转时轻，满载时大，振动稳定性好。轴心偏差越大，振动越大；电机单独运行，振动消失。如果径向振动大则为两轴心线平行，轴向振动大则为两轴心线相交。靠近联轴器的轴承振动增大。
（6）联轴器与轴配合间隙过大；弹性套间隙过大或间隙不均。其主要原因是联轴器在制作加工过程中加工精度有误差，联轴器与主轴配合间隙过大；联轴器柱销孔孔径加工过大；联轴器两侧柱销孔不同心等问题可造成风机运行振动过高现象。其振动特征为振动为联轴器侧轴承水平振动高。
（7）轴承磨损，间隙过大；轴颈磨损，轴承内套与轴颈配合间隙大。轴承装配不当的振动，如果轴颈或轴肩台加工不当，轴颈弯曲，轴承安装倾斜，轴承内圈装配后造成与轴心线不重合，使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用，滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。其振动特征为振动值以轴向大，振动频率与旋转频率相等。
（8）电气方面的缺陷引起的振动；定子三相磁场不对称，由于三相电压不平衡，单相运行等原因导致磁中心错位；定子铁心或定子线圈松动，使定子电磁振动和噪声大；电机气隙不均引起的电磁振动；转子导体故障，有松动的零件等。
以上就是关于高压风机产生振动的原因分析，合适的使用高压风机可以让它为我们更好的服务。
