自动凝点倾点测定仪是用于检测石油产品低温流动性的重要设备,其故障可能影响检测结果的准确性和设备正常运行。以下从常见故障类型、可能原因、排查方法及解决措施三方面进行分析,帮助快速定位和解决问题。
一、温度控制异常
1. 升温 / 降温速度过慢或无法达到设定温度
可能原因
加热元件(如加热棒)损坏或接触不良。
制冷系统(如压缩机、制冷剂)故障,制冷剂泄漏或压缩机运转异常。
温度传感器(热电偶、铂电阻)失灵或位置偏移,导致反馈数据不准确。
控制系统程序出错或参数设置错误(如温度上限 / 下限设置不当)。
排查方法
检查加热元件是否通电,用万用表测量电阻值是否正常(若电阻无穷大或为零,可能已损坏)。
观察制冷系统运行声音,检测压缩机电流是否稳定,查看冷凝器和蒸发器表面是否结霜异常(结霜不均可能为制冷剂泄漏)。
校准温度传感器,对比标准温度计读数,若偏差超过允许范围(如 ±0.5℃),需更换传感器。
重启设备并恢复出厂设置,检查温度控制参数是否符合标准方法(如 GB/T 510、GB/T 3535 等)要求。
解决措施
更换损坏的加热元件,重新紧固接线端子。
联系专业人员检修制冷系统,补充制冷剂或更换压缩机。
调整传感器位置并校准,必要时更换新传感器。
重新设定参数,确保与检测标准一致。
2. 温度波动过大
可能原因
搅拌系统故障(搅拌桨松动、转速不稳定),导致温度均匀性差。
环境温度过高或通风不良,影响制冷 / 加热效率。
加热或制冷功率调节失灵(如固态继电器损坏、PID 控制参数失调)。
排查方法
观察搅拌桨运行是否平稳,测量搅拌电机转速是否符合设定值(如标准要求的 60r/min±5r/min)。
检查设备通风口是否堵塞,环境温度是否超出设备允许范围(通常为 10℃~35℃)。
用示波器检测加热 / 制冷控制信号是否稳定,判断 PID 参数是否需要重新整定。
解决措施
紧固搅拌桨,更换磨损的轴承或电机,校准转速。
改善通风环境,必要时加装空调或风扇控制环境温度。
更换损坏的固态继电器,重新调试 PID 参数(如增大比例系数、减小积分时间)。
二、检测结果异常或重复性差
1. 凝点 / 倾点测量值与标准值偏差较大
可能原因
样品预处理不当(如未按标准冷却或混合不均匀)。
温度计或温度传感器校准过期,精度不符合要求(如分度值超过 0.5℃)。
试样杯污染或尺寸不符合标准(如内径、壁厚偏差超过 ±0.5mm)。
冷却介质(如乙醇、甘油)纯度不足或浓度变化,影响冷却效率。
排查方法
核对样品制备过程是否符合标准(如 GB/T 510 要求样品预热至 50℃±1℃后冷却)。
送计量机构校准温度测量元件,确保符合 JJG 130《工作用玻璃液体温度计》等标准。
检查试样杯是否有划痕、变形,用标准量具测量尺寸是否达标。
更换新鲜冷却介质,测试其冰点是否符合要求(如乙醇 - 水混合液冰点应低于 - 30℃)。
解决措施
严格按标准处理样品,使用恒温浴控制冷却速度。
定期校准温度元件,确保每年度至少一次。
更换符合标准的试样杯,避免污染(使用后及时用溶剂清洗并干燥)。
定期更换冷却介质,记录更换时间和浓度。
2. 重复测量结果不一致
可能原因
样品在两次测试间状态变化(如含蜡油品结晶不均匀)。
仪器振动导致试样杯位置偏移,影响温度传导。
自动检测机构(如倾点测试的倾斜机构)机械间隙过大,动作重复性差。
排查方法
重新制备样品,确保测试前样品均匀且未受外界干扰(如避免剧烈晃动)。
检查设备安装是否稳固,地脚螺丝是否拧紧,远离振动源(如离心机、压缩机)。
手动操作倾斜机构,观察是否有卡顿或角度偏差(倾点测试倾斜角度应为 45°±1°)。
解决措施
每次测试前重新加热样品至全融化并冷却,确保样品状态一致。
调整设备位置,加装减震垫,确保水平度(用水平仪检测台面水平偏差≤1mm/m)。
紧固机械部件,调整传动机构间隙,必要时更换磨损的齿轮或轴承。
三、机械与电气故障
1. 自动进样 / 换杯机构失灵
可能原因
步进电机驱动电路故障(如驱动器烧毁、脉冲信号丢失)。
传动齿轮或丝杠磨损、润滑不足,导致卡滞。
光电传感器污染或位置偏移,无法检测到试样杯到位信号。
排查方法
用万用表检测电机绕组电阻是否正常,观察驱动器指示灯是否报错(如过流、过热报警)。
手动转动丝杠,感受阻力是否过大,检查润滑油是否干涸(标准要求每年至少润滑一次)。
清洁传感器表面灰尘,调整传感器位置,确保遮光片能准确触发信号。
解决措施
更换损坏的驱动器或电机,修复电路板焊点。
清理传动部件,涂抹耐高温润滑脂(如锂基脂),修复磨损的齿轮。
定期清洁传感器,使用无水乙醇擦拭,重新校准感应距离。