通过反应釜结构优化提升CO₂腐蚀速率测量精度，可从以下方面入手：

　　首先，优化反应釜的密封结构。良好的密封性能可防止外界气体干扰，确保反应釜内CO₂浓度稳定，避免因气体泄漏或外界气体混入导致测量误差，为精确测量腐蚀速率提供基础条件。

　　其次，改进反应釜的内部布局。合理设计试样放置位置和流体流动路径，使试样能够均匀暴露在CO₂腐蚀环境中，减少局部腐蚀差异对测量结果的影响。例如，采用多层试样架或旋转试样装置，让试样各部位都能充分与腐蚀介质接触，保证腐蚀速率测量的代表性。

　　再者，增强反应釜的耐腐蚀性能。选用耐CO₂腐蚀的材料制造反应釜，如高合金不锈钢、钛合金等，或对反应釜内壁进行防腐涂层处理，防止反应釜自身在实验过程中被腐蚀，避免反应釜的腐蚀产物混入腐蚀介质中干扰对试样腐蚀速率的测量。

　　另外，优化反应釜的温度和压力控制系统。精确控制反应釜内的温度和压力，确保实验条件稳定。温度和压力的波动会影响CO₂的溶解度和腐蚀活性，通过优化控制结构，如采用高精度的传感器和控制器，可减少因环境参数变化导致的腐蚀速率测量误差，从而提高测量精度。