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精品视频一区二区三区 盐雾试验箱的检测标准和实验条件

时间:2025/5/27阅读:154
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在金属和涂层产品的防腐性能评价中,盐雾试验是一种被广泛应用的加速腐蚀测试方法。通过在人工控制的盐雾环境中暴露样本,可以在较短时间内模拟自然环境下数月甚至数年腐蚀效果,为产品设计和工艺改进提供依据。本文将从检测标准、实验条件、注意事项、样本预处理与准备、以及样品评估方法等方面进行详细介绍,

检测标准

目前国内外常用的盐雾试验标准主要包括:

1、ISO 9227-2022

国际通用标准,规定中性盐雾(NSS)、醋酸盐雾(AASS)和铜加速醋酸盐雾(CASS)三种试验方法。

盐溶液浓度为5%氯化钠(pH 6.5–7.2),试验温度35±2℃,盐雾沉降率1–2 mL/80cm²/24小时。

2、ASTM B117-2009

美国材料与试验协会标准,适用于中性盐雾测试,试验温度35±1.1℃,喷雾压力0.7–1.4 bar,沉降量要求与ISO 9227一致。

3、GMW14872

通用汽车标准,支持无水加热盐雾试验,温度范围可达70℃,适用于循环腐蚀测试(CCT),模拟干湿交替环境,更贴近实际工况。

4、其他标准

JIS H8502(日本工业标准)、GB/T 10125-2012(中国国家标准)等均与ISO 9227兼容,但可能细节参数略有差异。


实验条件

为了使试验数据具有较高的重复性与可比性,各项实验条件必须严格控制,主要包括:

1、温度

盐雾区域温度一般控制在35 ± 2°C(ASTM B117与ISO 9227均有类似要求)。

2、湿度与喷雾量

盐溶液一般采用5%(±1%)氯化钠溶液,pH值控制在6.5~7.2。

喷雾量常规定为1.0~2.0 ml/80cm²·h,确保盐液均匀覆盖样本表面。

3、样本安装角度

样本通常以15°至30°的倾斜角安装,保证与盐雾流方向大致平行,避免液滴回流污染其他试样。

4、循环条件

对于循环腐蚀试验(如GMW 14872规定),需在盐雾、湿热、干燥及静置之间进行交替循环,周期与暴露时间应依据具体试样要求确定。



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