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ZZYP型自力式压力调节阀
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目 录
一、用途与特点 …………………………………………………………………… 1
二、结构与作用原理 …………………………………………………………… 1-2
三、主要技术参数和性能指示、材料 ………………………………………… 3-5
四、安装、使用与维护 ………………………………………………………… 5-9
一、用途与特点
ZZYP 型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因为它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压 ( 用于阀后调节 ) ，或泄压、稳压 ( 用于阀前调节 ) 的自动控制。
二、结构与作用原理
调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等四部分组成，其结构 ( 见图一 ) 。
图一 a 、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流人阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另—路经冷凝器 ( 介质为蒸汽时使用 ) 冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定度为止。
1 、进液接头
2 、排气塞
2 、检测执行机构
4 、进液管
5 、压盖螺钉
6 、冷凝器
7 、弹簧
8 、阀杆
9 、阀芯
10 、波纹管
11 、压力调节盘
12 、注液口螺钉
13 、取压管
14 、阀后接管
15 、阀座
16 、阀体
图一 a 、 ZZYP — 16B 自力式压力调节阀
图一
b
、用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流人阀体，另一路经冷凝器
(
介质为蒸汽时使用
)
冷却后，被引人执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用于膜片上的力减少，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
图一 b 、 Z ： ZZYP — 16K 型自力式压力调节阀
1 、进液接头 2 、排气管 3 、检测行机构 4 、进液管 5 、压盖螺钉 6 、冷凝器
7 、弹簧 8 、阀杆 9 、阀芯 10 、波纹管 11 、压力调节盘 12 、注液口螺钉
13 、取压管 14 、阀前接管 15 、阀座 16 、阀体
三、主要技术参数和性能指标、材料
1 、主要技术参数和性能指标
|
公称通径 DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
|
额定流量系数 (Kv) |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
1750 |
|
|
额定行程 (mm) |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|||||
|
公称压力 PN(MPa) |
1.6 、 4.0 、 6.4 |
|||||||||||||
|
压力调节范围 (KPa) |
15~20 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~250 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 600~1500 1000~2500 |
|||||||||||||
|
流量特性 |
快开 |
|||||||||||||
|
调节精度 (%) |
± 5 |
|||||||||||||
|
使用温度 ( ℃ ) |
≤ 350 |
|||||||||||||
|
允许 泄漏量 |
硬密封 (l/h) |
单座 : ≤ 10-4 阀额定容量 ( Ⅳ级 ); 双座、套筒 : ≤ 10-3 阀额定容量 ( Ⅱ级 ) |
||||||||||||
|
软密封 (ml/h) |
0.15 |
0.30 |
0.45 |
0.60 |
0.90 |
1.7 |
4.0 |
6.75 |
11.10 |
11.60 |
||||
|
减压比 |
最大 |
10 |
||||||||||||
|
最小 |
1.25 |
|||||||||||||
22 、压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的
中间值附近（见表一）
3 、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调
节阀 (B 型 ) ，为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见表二。
|
阀前压力 KPa |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
|
阀后压力 KPa |
15~ 24 |
15~ 40 |
15~ 80 |
15~ 120 |
20~ 160 |
25~ 200 |
30~ 240 |
35~ 280 |
40~ 320 |
45~ 360 |
50~ 400 |
55~ 440 |
60~ 480 |
|
阀前压力 KPa |
650 |
700 |
750 |
800 |
850 |
900 |
950 |
1000 |
1250 |
1500 |
2000 |
2500 |
3000 |
|
阀后压力 KPa |
65~ 520 |
70~ 560 |
75~ 600 |
80~ 640 |
85~ 680 |
90~ 720 |
95~ 760 |
100~ 800 |
125~ 1000 |
150~ 1200 |
200~ 1600 |
250~ 2000 |
300~ 2400 |
|
公称通径 DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||||||||||||
|
法兰接管尺寸 B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
|||||||||||||||||
|
法兰端面距 L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
300 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
|||||||||||||
|
压力调节范围 KPA |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
||||||||||||||
|
A |
280 |
308 |
||||||||||||||||||||||||
|
130-300 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
|||||||||||||||
|
A |
230 |
|||||||||||||||||||||||||
|
280-500 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
890 |
940 |
|||||||||||||||
|
A |
176 |
194 |
280 |
|||||||||||||||||||||||
|
480-1000 |
H |
445 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
880 |
930 |
||||||||||||||||
|
A |
176 |
194 |
280 |
|||||||||||||||||||||||
|
600-1500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
||||||||||||||||
|
A |
85 |
96 |
||||||||||||||||||||||||
|
1000-2500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
||||||||||||||||
|
A |
85 |
96 |
||||||||||||||||||||||||
|
重量 Kg |
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
|||||||||||||||
|
导压管接头螺纹 |
M16×1.5 |
|||||||||||||||||||||||||
5
、主要零件材料
(
表四
)
|
零件名称 |
材 料 |
|
阀体 |
ZG230-450 、 ZG1Cr18Ni9Ti 、 ZGCr18Ni12Mo2Ti |
|
阀芯 |
1Cr18Ni9Ti 、 Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀座 |
1Cr18Ni9Ti 、 Cr18Ni12Mo2Ti |
|
阀杆 |
1Cr18Ni9Ti 、 Cr18Ni12Mo2Ti |
|
橡胶膜片 |
丁晴、乙丙、氟、耐油橡胶 |
|
膜盖 |
A3 、 A4 钢涂四氟乙烯 |
|
填料 |
聚四氟乙烯、柔性石墨 |
阀结构形式
工作温度 ℃ 工作温度℃
ZG230-450 阀体 ZG1Cr18Ni9Ti 阀体
四、安装、使用与维护
1 、安装
阀在常温下（ ≤ 80 ℃）气体或低粘度液体介质中使用时，此时与通常的气动薄膜调
节阀相同为直立安装在水平管道上，如图三所示
a 、 ZZYP-16B 型自力式压力调节阀
1 、截止阀 2 、压力表 3 、过滤器 4 、自力式压力调节阀 5 、压力表
b 、 ZZYP-16K 型自力式压力调节阀
图三 介质为气体或低粘度液体时的安装
如果使用的介质为蒸汽时，自力式压力调节阀需倒立安装在水平管道上，如图四所示
a 、 ZZYP-16B 型调节阀
b 、 ZZYP-16K 型调节阀
1 、截止阀 1 、 6 、压力表 3 、过滤器 4 、冷凝器 5 、调压阀
图四介质为蒸汽时的安装
安装时，注意以下几点：
（ 1 ）冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（ 阀后调压阀 ）或阀前（阀前
调压阀 ) 接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
（ 2 ）取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于 2 倍管道直径，阀后调
压阀应大于 6 倍管道直径。
（ 3 ）为便于现场维修及操作， 调压阀四周应留有适当空间， 阀前后应设置截止阀
与旁路手动阀，如图五所示。
图五调压阀阀组安装方案
注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
（ 4 ）调压阀口径过大 (DN ≥ 100 时 ) ，应有固定支架。
（ 5 ）介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中
心，避免阀体受过大的应力。
（ 6 ）阀前应设置过滤恭以防止介质中杂质堵塞。
（ 7 ）调节阀应安装在环境温度不超过 -25 ℃ ~55 ℃的场合。
2 、使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序： ( 参见图三 )
（ 1 ）缓慢开启阀前后截止阀。
（ 2 ）拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（ 3 ）然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节
盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转动。
使用蒸汽场合时的操作程序： ( 参见图四 )
（ 1 ）从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（ 2 ）拧紧执行机构排气塞。
（ 3 ）使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（ 4 ）拧松排汽塞，继续注水直至溢出注液口。
（ 5 ）拧紧注液口螺钉。
（ 6 ）缓慢开启调压阀前后截止阀。
（ 7 ）调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
3 、维修
调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否
符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或
更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五） 表五
|
故障现象 |
产生原因 |
排除方法 |
|
阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 |
1 、阀芯被异物卡住 2 、阀杆、推杆卡住 3 、进液管道堵塞 |
1 、重新拆装排除异物 2 、重新调整 3 、疏通 |
|
阀后压力降不下来，始 终在需求值上方变动 |
1 、设定弹簧刚度太大 2 、阀口径过大 3 、阀前压力过高、减压比过大 |
1 、更换弹簧。 2 、更换较小口径 3 、阀前压，阀后压超 10:1 ，应 2 级降压 |
|
阀后压力升不上去；始 终在需求值下方变动 |
1 、设定弹簧刚度太小 2 、阀口径过小 3 、减压比过小 |
1 、更换弹簧 2 、更换较大口径 3 、阀前压，阀后压低于 1.25 应提高阀前压 |
|
阀前压力升不上去，始 终在需求值下方动作 |
1 、设定弹簧刚度太小 2 、阀芯被异物卡住 3 、阀杆、推杆卡住 4 、阀芯、阀座损坏、泄量量过大 5 、阀口径太大 |
1 、更换弹簧 2 、重新拆装 3 、重新调整 4 、重新研磨或更换 5 、更换较大口径 |
|
阀前压力降不下去，始 终在需求值上方动作 |
1 、设定弹簧刚度太大 2 、阀口径太小 3 、阀芯、阀杆、推杆等卡死 |
1 、更换弹簧 2 、更换较大口径 3 、排除卡死原因，重新调整 |
|
阀后压或阀前压 波动过于频繁 |
1 、阀口径太大 2 、执行机构膜室容量太小 |
1 、选择恰当的阀口径 2 、在进液管道内增设阻尼器 |