转炉平均出钢温度是多少？

今年以来，京唐公司以钢包加盖项目为依托，结合铸机提速、RH-SVDC、RH单工位等技术工作推进，使转炉平均出钢温度降至1663℃，创历史水平，对改善转炉终点控制、降低炉况维护难度、降低生产成本及提升钢水质量等具有巨大促进作用。

转炉出钢温度的高低直接影响到钢铁料、合金料、耐材消耗等多项指标，决定着炼钢成本的高低，综合体现出一个钢厂的技术、设备和管理水平的高低。

为便于降低转炉出钢温度工作的开展，炼钢作业部成立了攻关小组，每周组织会议分析阶段降温工作存在的问题并制定攻关措施，每天发布温度监控日报，对温度控制异常的炉次逐炉分析，对操作明显存在问题的炉次进行通报考核，强化岗位稳定温度控制的意识，不断提高岗位操作水平。

全面推进钢包加盖工作

炼钢作业部钢包加盖全部投用后,使用钢包加盖与不使用钢包加盖对应钢包内衬温度差达到200℃以上，钢包加盖对提高包衬温度效果明显。

自主研发超低碳RH-SVDC工艺

RH-SVDC工艺应用比例逐渐提升，2月份达到64.7%。通过工艺优化，脱碳时间大幅缩短，RH处理温降较自然脱碳工艺降低了3.2℃。

大力开展单工位生产组织模式

采用此模式可以有效降低真空槽空置时间，提高真空槽内衬温度，降低处理过程钢水温降。

铸机提速加快生产节奏

2月份低碳钢浇次在原拉速基础上提高0.1米/分钟。通过采取缩短转炉兑铁加废钢时间、提高转炉供氧强度、缩短溅渣时间等措施，转炉常规冶炼周期较之前降低约3.7分钟，减少了转炉炉衬温度及钢水物流温度损失。

这还不算完！

下一步，炼钢部还要继续提高RH单工位炉次比例、缩短转炉出钢时间、提高模型ming zhong Lv 等，进一步降低转炉出钢温度。

期待京唐炼钢的再次超越！

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