高效真空能力
采用高性能真空泵,可在2分钟内达到100Pa真空度,10分钟内实现10毫米汞柱真空。
真空度范围广,支持50Pa至100Pa的灵活设定,满足不同材料脱泡需求。
磁流体密封技术
采用美国宇航局开发的磁流体密封技术,独立腔室仅在减压时关闭,减少真空对机械结构的负担,提升设备耐用性。
双旋转行星搅拌
通过容器公转与自转的组合(公转/自转比可调),无需搅拌棒或叶片即可实现均匀混合,尤其适合高粘度材料(如银浆、硅胶等)。
处理量达1kg×2杯,适用于实验室及小规模生产。
程序化控制
支持5步编程设定,可预设时间(10-300秒/步)和转速比,适应不同材料的混合需求。
多重安全保护
实时监测不平衡、盖子未关闭、过载等异常,自动停机并报警。
运行时自动锁定舱门,防止误操作。
人机交互优化
配备真空度监控功能,可实时调整参数以优化脱泡工艺。
提供10个固定程序和90个用户自定义程序,便于重复操作
材料兼容:高粘度液体(环氧树脂、硅胶)、纳米浆料(锂电导电浆料)、密封胶。
关键行业:
半导体封装(LED/OLED导电银胶)
精密电子(PCB油墨、绝缘材料)
医疗/化妆品(无菌混合需求
磁性流体密封保养
采用 NASA 技术开发的磁性流体密封件,需定期检查密封性(建议每月1次),避免真空度下降。
清洁密封面时使用无尘布蘸取专用溶剂,防止颗粒物损伤密封界面。
真空泵维护
高性能真空泵需每运行 500 小时 更换一次真空油,并清理进气过滤器,确保抽速稳定(如 KK-V1000W 要求 2 分钟内达 100Pa 真空度)。
监测真空泵运行噪音,异常振动可能提示轴承磨损或叶片故障。
行星旋转机构
公转/自转轴承每半年补充高温润滑脂,避免因高速旋转(最高 1900r/min)导致过热卡滞。
定期校准转速传感器,确保比例控制精度(如 KK-V 系列支持公转/自转独立调速)。
容器适配与清洗
专用 HDPE 容器(如 KK-V1000W 配 1.1L 杯)使用后需立即用相容溶剂清洗,防止残留材料固化。
避免超容处理(例如 KK-300SS 最大处理量 400g×2 杯),过量负载会加速电机老化。
程序参数备份
用户通道存储的工艺参数(如 KK-1000W 支持 100 组程序)应定期导出备份,防止数据丢失。
检查触摸屏响应,异常延迟可能需更新系统固件。
安全联锁装置测试
每月测试门锁传感器(如过载、门未关停保护),确保运行时自动锁定功能生效。
真空腔压力传感器需每年校准,避免真空度设定偏差(如目标 100Pa 实际达 120Pa)。
温湿度控制:严格在 10–40℃、20–80%RH 环境下运行,高温高湿易引发冷凝,损坏电路板。
预防性停机检查:每季度停机 24 小时,全面检查电缆绝缘层、接地线路,预防短路风险。
禁用强腐蚀溶剂:清洁时避免丙酮、强酸,防止腐蚀 HDPE 容器及密封件。
专业维护支持:复杂故障(如真空泄漏定位)建议联系……提供技术支持。
具体操作请以设备手册为准。如需深度保养指南,可参考 《MAZERUSTAR 维护手册》
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