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美萨科技--KURABO仓纺 真空搅拌脱泡机 KK-V1000W

时间:2025/6/6阅读:35
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⚙️ 一、核心技术与参数

参数项KK-V1000W规格技术优势
处理能力1kg × 2杯(HDPE专用容器)双杯同步处理,适配批量生产。
真空性能100Pa真空度(2分钟内达成)采用NASA磁性流体密封技术,减压不损伤机械结构,可靠性提升30%。
功耗约3.0kW节能设计,适合连续作业。
编程功能5步连续运动控制(10-990秒/步)支持90种自定义模式,可调公转/自转比例(0.5-1.0倍)。
安全防护失衡报警、门锁联动、过载停机运行中自动锁门,顶盖开启禁止启动。
尺寸/重量761×784×822mm / 约260kg(不含泵)紧凑立式结构,节省实验室空间。


产品特点

真空系统与脱泡性能

  1. 高效真空能力

    • 采用高性能真空泵,可在2分钟内达到100Pa真空度,10分钟内实现10毫米汞柱真空。

    • 真空度范围广,支持50Pa至100Pa的灵活设定,满足不同材料脱泡需求。

  2. 磁流体密封技术

    • 采用美国宇航局开发的磁流体密封技术,独立腔室仅在减压时关闭,减少真空对机械结构的负担,提升设备耐用性。


搅拌与混合效率

  1. 双旋转行星搅拌

    • 通过容器公转与自转的组合(公转/自转比可调),无需搅拌棒或叶片即可实现均匀混合,尤其适合高粘度材料(如银浆硅胶等)。

    • 处理量达1kg×2杯,适用于实验室及小规模生产。

  2. 程序化控制

    • 支持5步编程设定,可预设时间(10-300秒/步)和转速比,适应不同材料的混合需求。


安全与操作设计

  1. 多重安全保护

    • 实时监测不平衡、盖子未关闭、过载等异常,自动停机并报警。

    • 运行时自动锁定舱门,防止误操作。

  2. 人机交互优化

    • 配备真空度监控功能,可实时调整参数以优化脱泡工艺。

    • 提供10个固定程序和90个用户自定义程序,便于重复操作


🔍 二、适用场景与行业

  • 材料兼容:高粘度液体(环氧树脂硅胶)、纳米浆料(锂电导电浆料)、密封胶

  • 关键行业

    • 半导体封装(LED/OLED导电银胶

    • 精密电子(PCB油墨绝缘材料

    • 医疗/化妆品(无菌混合需求



⚙️ 三、核心密封系统维护

  1. 磁性流体密封保养

    • 采用 NASA 技术开发的磁性流体密封件,需定期检查密封性(建议每月1次),避免真空度下降。

    • 清洁密封面时使用无尘布蘸取专用溶剂,防止颗粒物损伤密封界面。

  2. 真空泵维护

    • 高性能真空泵需每运行 500 小时 更换一次真空油,并清理进气过滤器,确保抽速稳定(如 KK-V1000W 要求 2 分钟内达 100Pa 真空度)。

    • 监测真空泵运行噪音,异常振动可能提示轴承磨损或叶片故障。



🧼 四、运动部件与容器管理

  1. 行星旋转机构

    • 公转/自转轴承每半年补充高温润滑脂,避免因高速旋转(最高 1900r/min)导致过热卡滞。

    • 定期校准转速传感器,确保比例控制精度(如 KK-V 系列支持公转/自转独立调速)。

  2. 容器适配与清洗

    • 专用 HDPE 容器(如 KK-V1000W 配 1.1L 杯)使用后需立即用相容溶剂清洗,防止残留材料固化。

    • 避免超容处理(例如 KK-300SS 最大处理量 400g×2 杯),过量负载会加速电机老化。



🔍 五、控制系统与安全校验

  1. 程序参数备份

    • 用户通道存储的工艺参数(如 KK-1000W 支持 100 组程序)应定期导出备份,防止数据丢失。

    • 检查触摸屏响应,异常延迟可能需更新系统固件。

  2. 安全联锁装置测试

    • 每月测试门锁传感器(如过载、门未关停保护),确保运行时自动锁定功能生效。

    • 真空腔压力传感器需每年校准,避免真空度设定偏差(如目标 100Pa 实际达 120Pa)。



🌡️ 六、环境与预防性维护

  • 温湿度控制:严格在 10–40℃、20–80%RH 环境下运行,高温高湿易引发冷凝,损坏电路板。

  • 预防性停机检查:每季度停机 24 小时,全面检查电缆绝缘层、接地线路,预防短路风险。



⚠️七、维护注意事项

  • 禁用强腐蚀溶剂:清洁时避免丙酮、强酸,防止腐蚀 HDPE 容器及密封件。

  • 专业维护支持:复杂故障(如真空泄漏定位)建议联系……提供技术支持。


具体操作请以设备手册为准。如需深度保养指南,可参考 《MAZERUSTAR 维护手册》



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