化学性质
在透镜的加工工序过程中和保存过程中产生的白霉、青霉、潜伤等表面劣化、是在玻璃缺少化学耐久性的情况下、因玻璃成份和水或者洗涤剂成份产生化学反应而发生的。
白霉
在玻璃表面附着了水滴、或者因温度、湿度的急遽变化、空气中的水分在玻璃表面凝结成水滴的情况下、会有玻璃中的可溶成份和水发生反应、玻璃表面被侵蚀变得粗糙、析出水分蒸发后的溶出成份和溶出成份与空气中的气体(例如CO2)发生反应的生成物、表面看上去白色发乌的现象。 这种现象叫做白霉。
青霉
被研磨后的光学玻璃的表面因水分、酸等受到侵蚀、在表面可以看见干涉色的反射光的现象。 这种现象叫做青霉。 这是因为玻璃与水和酸接触、就会产生化学反应(玻璃中的阳离子和水中的水合氢离子发生离子交换反应)、在表面生成比母体玻璃折射率更低的薄层、从而呈现出干涉色。
潜伤
在研磨工序中玻璃表面产生的微小伤痕、或在洗净工序特别是洗涤剂溶液中含有的无机洗涤辅助剂使玻璃表面受到侵蚀、甚至扩大到肉眼也可以看见的程度、这种现象叫做潜伤。
在无机洗净辅助剂溶液中的侵蚀有两种情况、即Na2CO3等洗净辅助剂加水分解产生的氢氧离子侵蚀玻璃、和聚合磷酸盐加水分解产生的聚合磷酸侵蚀玻璃。 用耐潜伤性(DNaOH)评价前者的侵蚀程度、用耐潜伤性(DSTPP)评价后者的侵蚀程度。
1. 粉末法耐水性* (DW)
在白金筐中装入相当于比重的质量的粉末玻璃(粒度425〜600μm)、将之浸渍在装有80ml纯水(pH=6.5〜7.5)的石英玻璃制圆底烧瓶内、在沸腾的烧杯中处理60分钟、根据其质量减(%)分类成表5所示的等级。
表5 粉末法耐水性 (DW)的等级
2. 粉末法耐酸性*(DA)
与DW的测定方法相同、在烧瓶内装入0.01mol/l的硝酸水溶液进行处理、根据其质量减(%)分类成表6所示的等级。
表6 粉末法耐酸性(DA)的等级
3. 表面法耐青霉值(TBlue)
将直径为43.7mm(两面为30cm2)、厚度约5mm的经过对面研磨的玻璃试样浸渍在以每分钟1的速度通过离子交换树脂层进行循环、保持50°C、pH=7.0±0.2、充分搅拌了的纯水中、在100W的钨丝灯泡的光下每隔一定时间目视观察产生的青霉层的干涉色、根据是否确定有青色(n.d=约120〜130nm)的青霉层生成分类成表7所示的等级。
注..n是青霉层的折射率、d是青霉层的厚度。
表7 表面法青霉值 (TBlue)的等级
4. 耐潜伤性 (DNaOH)
根据将直径43.7mm(两面为30cm2)、厚度约5mm的经过对面研磨的玻璃试样浸渍在充分搅拌了的50°C、0.01mol/l的D NaOH水溶液中15个小时后的单位面积平均质量减(mg/(cm2.15h))分类成表8所示的等级。
表8 耐潜伤性(DNaOH)的等级
5.耐潜伤性 (DSTPP)
根据将直径43.7mm(两面为30cm2)、厚度约5mm的经过对面研磨的玻璃试样浸渍在充分搅拌了的50°C、0.01mol/l的Na5P3O10(STPP)水溶液中1个小时后的单位面积平均质量减(mg/(cm2.h))分类成表9所示的等级。
表9 耐潜伤性(DSTPP)的等级
6. 对水的真实化学耐久性 (D0)
可以考虑、在水中的玻璃表面、同时发生可溶性离子的选择性容出反应和玻璃骨格(SiO2、B2O3)加水分解产生的表面全体的溶解反应。 可以说这些(溶出+溶解)反应难度表示着玻璃对水的本质性强度。
反应的程度以对水真的化学耐久性(D0)来加以评价。
根据表面法耐青霉素(TBlue)相同的条件下浸渍规定时间的单位时间、单位面积平均质量减(10-3mg/(cm2・ h))分类成表10所示的等级。
表10 耐水的真实化学耐久性(D0) 的等级
7. 耐候性*(DH)
用30×30×3mm对面研磨玻璃试料、按日本光学玻璃工业协会规格JOGIS07-2009中规定的高温高湿度的温度循环环境下、48小时处理后海支(%)的减少量以表11来区分等级。
表11 耐候性(DH)的级
请输入账号
请输入密码
请输验证码
以上信息由企业自行提供,信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,化工仪器网对此不承担任何保证责任。
温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。